数控钻孔程序编程例题-数控加工钻孔编程

本篇文章给大家分享数控钻孔程序编程例题，以及数控加工钻孔编程对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简略信息一览：

IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔。

（图片来源网络，侵删）

IF[#100GE#101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

普通加工程序直接用指定G代码和移动距离，例如：G01和X100.0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定，当用变量时，变量值可以用程序或面板操作改变，如：1=#2+100； G01 X#1 F300。

在MDI模式下，按SET键，在画面中输入1，把参数开关打开。按对应屏幕底部“密码”的键，进入密码画面，输入”admln”，按确认键，屏幕左下角会显示”密码正确”。

（图片来源网络，侵删）

如果只钻一次孔，建议不要编程，直接手动钻出来，快很多。

如果是通孔，提高转速，分两刀一刀粗车一刀精车。

用数控车床程式设计怎么编球？给个范例。不是巨集程式的。

首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。

不用尾座钻孔，用刀架钻孔，设置一个钻套，把钻套固定在刀架上，钻头装进钻套，然后编好程序，Z值编好你要的深度，然后对刀，加工就可以了。

要分几步加工，内孔由小到大。而且先用短的钻头钻，再用稍长的，再用更长的。钻成通孔后大概留下5左右，再用不同直径的高速钢的铰刀分几次加工。要那种校正部分比较长的铰刀。

1、X向的脉冲当量应取Z向的一半。（4）***用固定循环，简化编程。（5）编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。

2、编写数控加工程序？用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。？后处理程序，填写程序单。问题五：数控机床怎么编程序首先，要树立一个观念：想学好数控，必须对数控感兴趣。

3、nf：精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w： Z方向精加工预留量的距离及方向。

4、用UG软件编程选钻孔加工图标，加工样式先TAP就可以，在里面设定好参数，关键要看加工中心机床是三菱还是FANUC，它们的攻牙是有区别的。还有机床参数里设定是同期攻牙还是非同期。

关于数控钻孔程序编程例题，以及数控加工钻孔编程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。