fanuc数控系统编程实例-fanuc 数控系统

接下来为大家讲解fanuc数控系统编程实例，以及fanuc 数控系统涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简略信息一览：

然后，就要把刀具算进来，16的刀，半径是8，就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。

一般操作，发那科系统铣床，在手动编辑里面编制程序就可以了。

（图片来源网络，侵删）

手工编程：深度只走一刀的坐标系旋转加调用子程序，深度要走多刀的坐标系旋转加子程序调用子程序。用软件编程就太简单了只是一个走线的刀路。

1、A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针是正，逆时针是负（即外圆倒45°角是A-40，内孔倒45°角是A40。

2、在设定界面，下面有个“倒角/图尺寸” 改为1 就可以使用A来编程.编程时A前面最好加逗号“，”2：程序注释必须单个操作，你想注释哪个程序就编辑那个程序，光标移动到程序名输入“（注释内容）” 括号为小括号。

（图片来源网络，侵删）

3、顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。你试试你所用的FANUC系统能不能用，参数这方面我就不知道了，不能用的话最好联系生产厂家，不同版本、不同生产厂家参数不一定是一样的。

4、用R角编程不需要用G2 G3直接编程就可以了 136126960 | 发布于2012-07-30 举报| 评论（1） 16 4 由于本工件不能一刀切完，其中还有粗加工过程，我就不编写了。

5、角度A 是以已知的角度代替X 或Z的坐标刀具定位在起点坐标后，直接输入终止点坐标（X向或Z向任意一个值）和A值啊。补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

可以通过数控编程软件或USB接口等方法进行传输。将工件安装在数控钻床工作台上，并将钻头装到钻头夹头上。运行数控钻床，根据程序提示进行操作，启动自动操作，机器会自动进行钻孔工作。

根据查询加工中心打孔相关资料得知，加工中心在圆上打六个孔可以用虎钳夹着分6次依次就铣好。首先准备一把虎钳。其次用虎钳夹着分6次依次就铣好。最后如果说是圆周的材料直接上转台循环6次即可。

、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84：右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令。

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