接下来为大家讲解数控编程实例及注意事项,以及数控编程入门实例涉及的相关信息,愿对你有所帮助。
简略信息一览:
数控如何编程?
1、数控编程听起来很高大上,但只要你掌握了正确的方法,一切都不再是问题!本文将带你一步步探索这个神奇的世界。基础知识打地基了解G代码、M代码、刀具补偿等基础知识是必不可少的。
2、首先按录入键,再按设置键,再按翻页键找到密码4页面,键入密码1234按输入键,出现密码3页面,键入密码12345按输入键得到参数修改权限,再按翻页键返回参数开关页面,按L键打开设置参数开关,机床会报警不管它。
3、第一个Q是螺纹最小的切削量,R是精车余量。X,Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高,第二个Q是第一刀的切深,R是螺纹锥度F为螺距(公制)I为每寸几牙(英制)。
4、而数控编程作为数控加工的核心步骤,目前已经成为机械领域普遍使用的技能。下面将介绍数控编程的步骤。图纸分析在编写程序之前,我们要对零件图纸进行仔细分析。
5、数控编程的步骤有五步,分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。
6、掌握编程语言 数控车床编程涉及到一种特殊的编程语言,通常称为G代码(或者称为G&M代码)。自己需要学习这种编程语言的基本语法、常用的指令和编程规范。
数控g72编程实例
1、编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(6,3),切削深度为2mm。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。
2、格式G92X-Z-R-P- ( X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距)。公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。
3、格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G***),并且要考虑螺纹部分的某些特性。
4、G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削,一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削,比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
数控车简单零件综合编程实例
1、简单例子:设计一个简单的轴类零件,要求轮廓只要有圆弧和直线,包含轮廓图。
2、数学处理 编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,数控系统的功能根据零件图纸的要求,制定加工路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。
3、实例:用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。
数控车床编程实例(从入门到精通)
数控车床圆弧编程事例:数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图,***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
数控车床管螺纹编程实例如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为309mm(即24/11),牙深为479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。
编程举例 以下程序是圆弧编程举例。必需的尺寸在右边的加工图纸中。
以广数系统车床R10为例子,程序如下:G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。
mm,其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。N2 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置)。N3 M03 S400 (主轴以400r/min 正转)。N4 X6 Z5 (到循环起点位置)。
G02 – 顺时钟 (CW)G03 – 逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)。
关于数控编程实例及注意事项,以及数控编程入门实例的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。