文章阐述了关于数控车床车铣的编程实例,以及数控铣车床编程100例图的信息,欢迎批评指正。
简略信息一览:
数控车床G54编程实例
假如需要一次装夹加工4件产品。先把加工一件产品的程序编制好,用M98结尾,做为子程序用。假如程序号为1234。再在刀补画面,找到原点偏置,在G5G5G5G57中输入相应的偏置值。
格式 G54 X_ Z_; 功能 通过使用 G54 – G59 命令,来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数,并设置工件坐标系(1-6)。
指令格式:G54 G00(G01)X— Y— Z—举例:用MDI设置两个加工坐标系。G54:X-50 Y-50 Z-10 G55:X-100 Y-100 Z-20 若执行下述程序段,则刀具运行 轨迹如图O—A—B。
数控车床圆弧编程事例
数控车床圆弧编程事例:数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图,***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
以广数系统车床R10为例子,程序如下:G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。
你说的R5都是半径圆弧编程,一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程。
首先画一个角度出来就是你说的角度,然后画一个R0的圆和两条边相切 ,然后做出2条直线 分别垂直于两条边,利用三角函数 轻松搞定。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。
G02 X Z R FG03 X Z R F ,定好的要多大的圆弧起点,在用G3或G2来车圆弧 比如。
g75编程实例及解释是什么?
第一段G75R退刀量。第二段G75X重点坐标,Z终点坐标,P横向偏刀量微米为单位,Q纵向偏刀量微米为单位,F进给量。例如一个10×10的工件切断程序,以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。G75R0.5。
G75是径向切槽循环指令。在车削过程中,会出现深槽、多槽和宽槽的零件。如果我们***用G1指令进行编程加工,则程序较长,容易出错。外径切槽复合循环指令G75则简化了编程过程,并且能够自动断屑,防止扎刀现象的出现。
G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令,该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。数控指令主要是G,M,S,T代码。G代码是数控程序中的插补指令。一般都称为G指令代码。M代码定义为辅助功能代码。
G74 X(U)_Z(W)_P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F (f) ;X :B点的X分量。U :从A到B的增量。Z :C点的Z分量。
、D为0,则为深孔钻加工。在数控车削过程中,会出现深槽、多槽和宽槽的零件,如果***用g01指令进行编程加工则程序较长,容易出错。内外径向切槽复合循环指令g75则简化了编程过程,并且能够自动断屑,防止扎刀现象的出现。
车铣复合编程指令有哪些
1、新代系统车铣复合的指令代码:M代码 功 能 M00 程序停止 M01 条件程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 刀具交换 M08 冷却开 M09 冷却关 M10 M14 。
2、多轴铣、3+2定位加工和钻孔等多种加工方式的编程,难度大。而且过程复杂,ug铣车复合需要知道车削加工指令,其中快速定位-G00,直线插补-G01。还有圆弧插补-G02/03,延时-G04。最后需要进行单一循环G90/G92/G94。
3、S通常代表主轴转速(Spindle speed)。在车铣复合机中,主轴用于驱动刀具旋转,以进行切削加工。S指令用于设置主轴的转速,以控制切削速度。通过指定S后的数值,可以设置所需的主轴转速,以确保加工过程的效率和精度。
关于数控车床车铣的编程实例,以及数控铣车床编程100例图的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。