沈阳数控编程车锥度-数控车车锥度怎么编程实例

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简略信息一览：

1、数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

2、首先，是需要知道该1/2锥管螺纹的大径，小径，螺距，才能加工出来。

（图片来源网络，侵删）

3、－3 再比如起刀点直径为20，终点直径为18，则r=（20-18）/2 = 1 来自南京达风数控技术的回答加工起刀点位置的直径相对于螺纹终点位置的直径的差值除以2。

4、T0101；（假设1号刀是螺纹刀）G00X--Z--；（快速定位到循环起点，X值比螺纹小径小，Z值是切入距离一般是螺距的整数倍，2倍就行。

1、锥孔大小头直径差值=圆锥长*锥度。孔长29MM，大头尺寸23，锥度1：5，小头尺寸=23-29/5=12。实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-25处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。

（图片来源网络，侵删）

2、先说锥度的概念，锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。

3、锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。车床可以调整刀架的角度来车锥体。数控车床可以通过编程，确定锥体顶点与底点的直线来车锥体。

4、数控车床加工外锥度螺纹计算方法：锥体各部分名称及代号： D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度：l-锥体长度， M-钭度。

数控机床是按照事先编制好的加工程序：自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

我试一下，用逻辑运算。（#1=SIN[30]乘圆锥长度）带入X#1即可！例如X0Z0；G01X#1Z圆锥长度。（#1=SIN[30]乘圆锥长度）计算X终点坐标！我三角函数学的不好，知道一个直角边知道∠是30度求另一直角边。

例：车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1：16 牙距是1英寸14牙口径尺寸是3 车外圆。

T0101 N1G0X14Z2 N2G1X9Z0F30 N3X11Z-1 N4Z-55 N5X14 N6G0Z0（N1-N6先粗车一刀留一毫米精车）N7G1X8F30 N810Z-1 N9Z-60U0.4（注意：U0.4是用增量坐标值把小头补了出来，相当于车了个锥度。

1、第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。X，Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高，第二个Q是第一刀的切深，R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

2、广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。

3、G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：G76 P（m）（r）（a） Q___ R___；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（Δd ） F（L）；m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。

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