本篇文章给大家分享数控立车加工及编程，以及数控立车车床怎么编程对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
数控机床加工程序的编制步骤
数控程序编制步骤分析零件图样和制定工艺方案这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
设置部件和毛坯。点击“创建刀具”。选择相应的刀具类型并命名，然后再进行刀具参数设置。生成轨迹和仿真，点击“生成刀轨”可以生成刀轨。最后可以通过后处理，选择相应的控制系统输出数控程序，就完成了。
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或***）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。
操作流程 书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而***用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。
编写加工程序单 根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。
数控机床程序编制（又称数控机床编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。
数控车床的编程指令是什么?
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
所谓主轴正转，是从主轴向Z轴正向看，主轴顺时针迁移转变；反之，则为反转。M05表现主轴结束迁移转变。M0M0M05均为模态指令。
数控车床的编程指令体系 FANUC0i系统为目前我国数控机床上***用较多的数控系统，其常用的功能指令分为准备功能指令、辅助功能指令及其它功能指令三类。 准备功能指令 说明：①打▲的为开机默认指令。
需要注意的是，数控程序是按程序段的排列次序执行的，与顺序段号的大小次序无关，即程序段号实际上只是程序段的名称，而不是程序段执行的先后次序。2．准备功能字以字母G开头，后接一个两位数字，因此又称为G指令。
圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
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