g71数控车编程实例-数控车g71编程讲解视频

本篇文章给大家分享g71数控车编程实例，以及数控车g71 编程讲解***对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简略信息一览：

g71二型编程格式是如下：G71 U R F；G71 P Q U W；N（ns） G01（G00） X （U） Z（W）；N（ns）：精车程序段段号。X（U）：就是X轴的起刀点。

g71二型编程格式是：G71 U R F G71 P Q U W N（ns） G01（G00） X （U） Z（W）N（ns）：精车程序段段号。X（U）：就是X轴的起刀点。Z（W）：二型和一型的最主要区别就在这里。

（图片来源网络，侵删）

格式：G71 U R F G71 P Q U W N（ns） G01（G00） X （U） Z（W）N（ns）：精车程序段段号 X（U）：就是X轴的起刀点 Z（W）：二型和一型的最主要区别就在这里！二型必须指定X（U）和Z（W）两轴。

中不支持在G71中通过K来实现判断是否为凹轮廓.808中不支持在G71中通过J来实现两次精加工.在808D中使用G71/G72/G73/G74/G75时，F必须编写在第二行；若F写在第一行，系统会在产生61812报警。

1、编程举例以下程序是圆弧编程举例。必需的尺寸在右边的加工图纸中。

（图片来源网络，侵删）

2、很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。

3、前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点。

4、数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够需要下载该文档的朋友，请私信小编，回复“008”即可下载。

5、工件坐标系选择（G54-G59）格式 G54 X_ Z_；功能通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点（工件原点偏移值）赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。

1、G71中的U指的是进刀量（半径值），R指的是退刀量（半径值）W指的是留给Z轴精加工余量.（你写的G71中还少一个U，指的是留给X轴的精加工余量）G73中的R表示加工的次数。

2、mm，进给速度为0.2mm/r。精加工路径从N50开始，到N80结束。需要注意的是，G71指令的具体格式和参数可能会因不同的数控系统而有所差异。因此，在实际编程时，应参考所使用数控系统的编程手册或相关资料。

3、．G71的第一行U为粗切削深度和半径值，表示每个工具的深度，R是返回工具和半径，意思是经过一次切割后，在X方向上的距离，当u和w在一起时，用于相对坐标编程。

4、p指的是要执行的程序开始。q是中止。第一u是进刀量（半径值）。第二个u是直径方向留量。

5、G71是外圆粗车循环。X（U）精加工轮廓起点的X轴坐标值。I X轴方向每次进刀量。直径值表示。无符号数。K X轴方向每次退刀量。直径值表示。无符号数。

6、G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于***用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

1、③在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以包含子程序。④在MDI方式下，不能运行复合循环指令。

2、．G71是外径毛坯的循环 G71P10Q20U1．0W0．1，P10是循环的，启动程序段，Q20是循环终止程序段号（即程序段号）。在方案中，G71从第十条开始，到第20条结束），U1．0W0．1，分别是径向和轴向车距的精华。

3、G73 U （Δi） W（Δk） R___；G73 P___Q___u（Δu） w（Δw） F___S___T___。G70是G7G7G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。

4、陀螺G71是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。外圆/内孔粗车循环陀螺G71编程过程：该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。

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