文章阐述了关于数控加工毛胚如何编程视频教程,以及数控毛坯加工的信息,欢迎批评指正。
简略信息一览:
数控车床加工毛坯直径50*100的工件如何编程
、首先你要知道它加工格式的含义:G71U1R1P1Q5X0.5Z0.02F80中,U为每次切削量,R为退刀量,P1Q5为循环程序的起行跟终行1--5,X为精加工外圆余量,Z为精加工长度余量,F走刀速度。
综述如下:你说的R5都是半径圆弧编程,一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程。
你说的R5都是半径圆弧编程,很简单,一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程,。
以FANUC、GSK数控系统为例:FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。
数控机床作不规格的毛坯怎么编程
1、先确定基准,然后大概量以下尺寸,确定毛坯材料足够加工(可以在电脑打一张1:1的平面图放到毛坯上面比较直观一点)最好走下外型。
2、这个零件适合***用G73编程。***用35°刀尖角的外圆车刀加工,刀尖圆弧半径小于或等于0.1mm。
3、***用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X5Z20处。
数控车床编程、32的毛坯,帮忙编写程序详细内容、谢谢!
这个零件适合***用G73编程。***用35°刀尖角的外圆车刀加工,刀尖圆弧半径小于或等于0.1mm。
#外圆刀,2#缧纹刀,3#切槽刀,切槽刀宽度4mm,毛坯直径32mm 首先根据图纸要求按先主后次的加工原则,确定工艺路线 (1)加工外圆与端面。(2)切槽。(3)车螺纹。
G73 U-- W-- R--;U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ,如毛坯100,精尺寸80,即 U=(100-80)/2=10。W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。
已知毛坯直径Φ32mm,长度为77mm,一号刀为外圆车刀,三号刀为切断刀,其宽度为2mm。
坐标系设定 编程格式G50 X~ Z~式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时,所有X坐标值均使用直径值,如图5所示。
数控编程教程
数控车床加工时,工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系,也称编程坐标系,程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
数控机床编程新手入门教程如下:机床坐标系定义 为了确定机床的运动方向和移动距离,需要在机床上建立一个坐标系,这就是机床坐标系。
分析零件图。首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等,以便确定该零件是否适合在数控机床上加工,或适合在哪种数控机床上加工。同时要明确加工的内容和要求。工艺处理。
数车程序编程教程介绍如下:了解数控车床的基础知识 数控车床是一种通过数控系统控制的机床,可以实现复杂的零件加工。在开始学习数控车床编程之前,需要了解数控车床的基础知识和工作原理。
数控车床怎么编程?
1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。
2、选择编程方式:数控机床编程可以***用手工编程、CAM软件辅助编程或CAD/CAM集成编程等方式。选择合适的编程方式根据个人技能和加工复杂度来决定。编写程序:根据加工过程,使用相应的编程语言编写加工程序。
3、数控机床编程的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
4、数控车床角度的编程方法是:确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点:设定工件或刀具的初始位置,作为编程的参考点。角度计算:根据图纸或工艺要求,确定需要加工的角度。
5、主轴正转,用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。X向对刀,用刀具在工件的右边轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零。
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