接下来为大家讲解数控车床用螺纹编程,以及数控车床螺纹编程尺寸计算涉及的相关信息,愿对你有所帮助。
简略信息一览:
用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
1、用G92完全可以。一刀不要吃多,0.2MM即可。我车过TR40*3的内外螺纹。用的是广数GSK980Ta CK500床子。用左端面对刀。 TR40*3 内螺纹。
2、交错切削法:螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法,也可在数控车床上***用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法:该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽,再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。
3、用个宽度小于牙底的切刀就行了。如果螺纹升角大于切刀刀片斜度,可以把刀柄铣出来一个斜度为螺纹升角的斜面,使刀刃与切削方向垂直就好了。至于程序也不复杂,用个嵌套的变量宏程序就好了。分多层切削,每层切0.1-0.2mm。
4、左右切削法:用梯形螺纹车刀***用左右车削法车削梯形螺纹两侧面,每边留0.1~0.2mm的精车余量。并车准螺纹小径尺寸,螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀,直至牙底。
g92螺纹编程格式是什么?
你好:你可以使用螺纹加工指令(G92)格式:G92X(U)___Z(W)___F___;其中:X表示x轴的绝对坐标。U表示x轴的增量坐标。Z表示z轴的绝对坐标。W表示z轴的增量坐标。
如需编一个,前端直径为40,尾端为42,螺距为2的锥螺纹。
程序一般不用写退尾数据。 程序格式:G92 X25 Z-11 I11 X25 . . . . . .。R1/8锥管螺纹多少度 这是英制密封管螺纹,牙型角55度,锥度1:16。
数控车床如何编螺纹程序?
1、加工准备 根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。
2、若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
3、X,Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高,第二个Q是第一刀的切深,R是螺纹锥度F为螺距(公制)I为每寸几牙(英制)。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。
4、攻丝循环,L为螺距,P为深度,Q为退刀长度,R为倒角大小8N0040 M30 ; 程序结束 在这个示例中,N0015行设置了主轴的转速为1000rpm,进给速度为70mm/min。L5指定了螺纹的螺距为5mm。
5、达风数控车内螺纹编程方法如下。在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令,并设置好相应的参数,如螺纹的起止点,螺距,切削深度、切削速度等。
6、这系统自带编程模块但生成的程序没几个人能看懂,想直接手工编那些循环指令难度很大。但不是太老的系统可以用G291指令转化为FANUC的格式编程加工。
西门子数控车床车螺纹怎样编程?
1、第一个q是螺纹最小的切削量,r是精车余量。
2、数控车床车螺纹用G33代码。指令格式为:G33Z_F_;其中:Z-螺纹切削的终点坐标值(绝对值)或切削螺纹的长度(增量值);F-螺纹的导程。一般在切削螺纹时,从粗加工到精加工,是沿同一轨迹多次重复切削。
3、首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30,O1234,M03 M08,G99 S1500,T0101,G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀,2号刀为3㎜的切槽刀,***用对刀仪,以1号为基准。
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