数控铣铣圆角R的编程实例-数控铣床铣r角编程

文章阐述了关于数控铣铣圆角R的编程实例，以及数控铣床铣r角编程的信息，欢迎批评指正。

简略信息一览：

对于小于180度大于90度的圆弧，编程的方法是使用G02或G03指令。这些指令是用来描述以逆时针方向（G02）或顺时针方向（G03）运动的圆弧。在编程时，你需要提供圆弧的起点、终点、圆心坐标和方向信息。

综述如下：你说的R5都是半径圆弧编程，一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程。

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U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标。I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。

其实编程很简单，在购买数控切割机时都随机配送套料软件，借助aotoCAD 软件实现自动套料编程，懂CAD制图不用一天就可以学会。至于手工编程比较麻烦，由于切割机厂家不同数控编码类型也不一样。

过渡和局部半径）、圆柱型腔、圆球或圆锥、放射状凹槽、凹槽、圆弧拐角、螺旋切削甚至大的平底沉头孔等操作中。如果程序给出了必要的信息，数控单元可以以较高精确度插补所定义的圆弧。

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1、首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。

2、G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。

3、建议***用刀具：直径16端铣刀加工工艺：先加工大平面（顶面，可以选用大直径铣刀或者盘铣刀），然后铣四周，控制好76公差，最后加工十字槽，直接下两毫米深，先从中间走个十字线，开下粗，再精加工边，全部***用顺铣。

1、也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容。所以，当我要对一个毛坯进行加工时，首先要以我们已经拥有的数控机床***用的是什么型号的系统。

2、加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制。

3、例如，直径16的孔，深0，用D10铣刀，螺旋铣，孔分中为零，顶面为零，主要加工尺寸代码如下。。

1、G03）K-50。其中I表示X方向的偏移，J表示Y方向偏移，K表示Z方向偏移。G02（G03）J-50表示：刀具在圆心的Y正方向的圆上，X方向在圆心位置，然后这个程序段表示，刀具会顺时针（逆时针）走一个半径为50的整圆。

2、G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。圆弧半径编程格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点； G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。

3、G08-进给加速，G09-进给减速，G2-子程序调用，G22-半径尺寸编程方式，G220-系统操作界面上使用，G23-直径尺寸编程方式，G230-系统操作界面上使用，G24-子程序结束，G25-跳转加工，G26-循环加工，G30-倍率注销。

4、G69 ：关闭旋转功能；G68：图形旋转指令指令格式：G68 X___ Y___ R___以给定点（X，Y）为旋转中心，将图形旋转R角；如果省略（X，Y），则以程序原点为旋转中心。

5、．绝对尺寸指令G90 ISO代码中绝对尺寸指令用G90指定。它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值。即从编程零点开始的坐标值。2．增量尺寸指令G91 ISO代码中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。

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