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数控车床编程钻孔怎么弄
1、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻,则钻头钻不了几个就磨损了。
2、格式 G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 功能以下指令操作如下图所示,除X用Z代替外与G74相同,在本循环可处理断削,可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。
3、你想打20深的孔~!N1 G99 M03S1000 G00X0T01 Z0 G83Z-0Q0R0F0.1 G00Z30.0 KO 注。
4、首先将Z轴移动到安全位置,然后移动X轴到主轴中心线,最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。
5、有两类方法: 打表法: 将磁力表座吸在车床夹具或工件上,百分表打在钻头(铣刀)棱边上,用手慢慢转动主轴,在钻头(铣刀)上测量多个点,就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。
6、可以用于断续切削,走刀路线如图7,如把X(U)和P、R值省略,则可用于钻孔加工。
数控车床凹圆弧怎么编程
如果你搞不清顺还是逆,那就干脆不要去管它的顺逆,你越搞会越糊涂,你只要看工件上的圆如果是凹进去的就用G02,如果是凸的就用G03,当然这是从右往左车。
圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断:沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。
用R5的圆头刀,用同心圆的方式安排粗车走刀路线,从右至左加工就用G02编程。加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成,指令是G02/G03。要设置圆弧直径是图纸规定尺寸,其次保证两圆圆点和切点在一条直线上。
凹圆弧的车削,关键在于粗车。用G73就行,就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量,即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。
数控车一个凹槽这么编程序,R4.5的圆弧?
以广数系统车床R10为例子,程序如下:G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。
一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按48*45°编程。
U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标。I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值。当圆心角大于180度时,R为负值。
数控车床编程G02怎么用?
1、R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值;当圆心角大于180度时,R为负值。由于数控车床加工圆球面时,起点到终点所对的圆心角始终小于180度,所以R一般都为正值。
2、G94: 每分钟进给率模式 此外,还有许多其他的G代码,如G54-G59用于选择工件坐标系,G70-G76用于不同的循环加工等。具体使用时,需要根据机床的编程手册或操作说明来选择合适的G代码。
3、I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。
4、区分方法如下:看图的上半部分(轴型),如果是凸的就是G03,如果是凹的就是G0看刀架,数控车床前刀架,G02加工逆时针圆弧,G03加工顺时针圆弧,形象地说,G03加工凸圆弧,G02加工凹圆弧,前提是数控车床前刀架。
5、在车床上加工圆弧时,不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向,用X(U),z(W)指定圆弧的终点坐标,而且还要指定圆弧的中心位置。
关于数控车床平面凹槽编程视频,以及数控车床端面凹槽的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。