今天给大家分享数控间断镗孔循环编程视频，其中也会对镗孔循环g74指令讲解的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
数控镗床的编程
有很多种方法，最简单的就是利用半径变量编程或半圆渐进放大来编程，直到1820的半径后再走整圆即可。
#6=#6+0.1）END1 G0 X0 Y0 G0 Z200 M02 （）里面内容是注释，你可以试试，我在数控铣上常这样用。镗床也是一样的，变动不大，西 门子系统没怎么用过，你可以根据编程说明书上的格式改下就可以了。
首先要解开平旋盘开关，然后安装正确，先将平旋盘（一般为U轴）回参考点，注意安全，锁紧螺钉要轻轻松开，回完参考点后就可以编程了。在合适位置对刀，U轴记零点。G0G54G17G90 S50M3F100 X0 Y0 U0 G1U-10F100 。
你可以先用63或80的棒铣刀（玉米刀）将孔铣到留一个毫米的余量再精镗，精镗时主轴缩短点转速打慢点，80转左右每分就行。
铣刀就算10个大的， G1 20，G0 X0 Y0，Y20，F S M，G1 Y10，G02 X10 Y0 R10，G0 Z20。这个应该是完整的程序，也考虑了安全距离，至于你用多大的刀子自己算吧。
数控机床的操作方法
回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
手动进给模式：按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动 速度由进给倍率开关控制 手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。手动数据输入模式：手动输入程序数据，按程序启动键执行。自动运行模式。
将电源总开关扳到ON；按下主操作盘上的NC系统电源ON开关；系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。
数控机床的操作方法如下：在开机前，应先做一些安全检查，如卡盘上是否有工件，托板是否在安全位置上，电线有无短路的可能等。
数控车床的操作步骤如下：启动机床和数控系统：打开数控车床的电源，并按照机床说明书上的操作步骤启动数控系统。等待系统自检和初始化完成。载入程序和设定工件坐标系：使用相关软件将加工程序传输到数控系统中。
首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
数控车床怎样编程?
1、数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
2、选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
3、分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。
4、M指令（或辅助功能）辅助功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。
5、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
求铣床的R走法和圆周分孔
铣床圆周分12个孔的起始角是0°，终止角是360°，中间每个孔之间的夹角是30°。在使用铣床分割或加工圆周时，起始角和终止角的选择是很重要的，它决定了部件的尺寸和形状。
因为全是英文的所以，我只记得大概，希望能帮到你。
掌握圆周分孔的铣削方法。分析铣削中出现的问题和注意事项。功能介绍 WE6800M-2系列数显表提供功能，可用于加工XY平面圆弧上均布分布的孔。
在加工过程中，需要注意保持铣床和工件的稳定性，以保证加工精度和孔的质量。加工完成后，需要检查孔的质量和尺寸是否符合要求，并进行必要的修整。总之，通过多次加工，可以在普通铣床上实现分孔的效果。
在圆周上等分孔，并不需要知道圆周的直径。只要知道等分数就可以使用分度头进行等分。不管这个圆周直径是50mm，还是100mm，只要知道要等分数是多少，就可以加工。
数控落地镗,西门子840D系统用宏程序铣孔,铣45度斜面怎么加工?
1、并在旋转的状态下找正坐标点或中心位置，也就是你说的所谓对刀，数据录入加工坐标系，这个你懂的。
2、首先，需要计算出每个孔相对于第一个孔的角度。对于起始角度为30度，间隔为15度的孔，第一个孔的角度为30度。
3、单击菜单刀具路径—平面铣，在弹出的串联选项里选择实体，再串联外形，完成后单击确定即可。设置刀具。设置切削参数。设置共同参数。深度不必给了，在机床坐标系里直接降Z值即可。
4、假设这个图是一个直径100的孔和一个长100宽60拐角是R10的圆弧角的长方形，圆心到长方形的一条长边距离160，主程序跑坐标子程序加工。
CNC系统编程指令
执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
它命令刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度（单位为mm/min）作任意斜率的直线运动。其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。
G2G29 返回原点指令：将机床移动到设定的原点位置。 G40、G4G42 单边切削和两侧切削指令：用于控制机床的切削方式。 G54~G59 工件坐标系选择指令：用于设置和选择数控机床的工件坐标系。
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