数控车床车内锥螺怎样编程-数控车床锥螺纹

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比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。

△d：第一次切削深度，半径值，单位： mm。

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外螺纹的铣削螺纹在加工中心上的铣削，相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法，受刀具等限制较小，对于同一把螺纹铣刀，即可加工相同螺距的内螺纹，也可加以外螺纹！如图-4，以加工M27×3的外螺纹为例。

具有操作方便、结构紧凑、外型美观、性能稳定、精度高、噪音低等特点。该机床***用高性能的HNC—21T数控系统，通过发出和接收信号控制伺服电机、车床的主轴、刹车和转位刀架。

像C6136的追打工作直径是360毫米，6140工作直径。车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

（图片来源网络，侵删）

该系列机床可实现轴类、盘类的内外表面，锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。

具体加工工艺分析内容如下：选用设备有CK6136或CK6140选用刀具有93度硬质合金外圆车刀，60度硬质合金螺纹车刀，4mm宽带硬质合金外割槽刀，93度硬质合金内孔镗刀，60度硬质合金内螺纹车刀。

装是可以的，既然客户要求装，肯定安装孔是要允许钻的，即使装电动刀架同样要在中拖板上开四个安装螺纹孔，CK6140要装欧式B型的，适合回转直径300-500，可夹持刀方25或者32MM。

1、锥螺纹长度：54+10=64（mm）R值：-[64/（16×2）]=-95 螺距：每24mml0牙，即54mm。

2、选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

3、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。

4、用G33/G34公/英制单刀螺纹循环来车，格式 G33 Z K R或U Z K R U Z 螺纹终点坐标，K螺距，英制为牙数。

如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。

g92螺纹编程格式计算方式是G92X-UZ-R-F-G92。G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。

编程格式G92X（U）~Z（W）~I~F~式中：X（U），Z（W）-螺纹切削的终点坐标值；I-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距）如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。

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