尼龙棒加工编程教程图片-尼龙棒加工后会变形嘛

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简略信息一览：

请问数控车床会被淘汰吗？大神们帮帮忙短期时间内不会，国外有一种成型技术在试用阶段，估计那种技术成熟之后数控技术会遭到一定削弱。现在无废料加工越来越受到加工行业的青睐。

⑵增量值编程：坐标系中的坐标值是相对于刀具的前一位置（或起点）计算的，称为增量（相对）坐标。X轴坐标用U表示，Z轴坐标用W表示，正负由运动方向确定。

（图片来源网络，侵删）

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

第二段z6，表示刀移动至坐标系里z为6的位置，到时分两段走的，而且走的是直角。如果是一段程序编写，那么刀同时走x向和z向，这样走刀的话，走的是斜线，在某些活的时候，容易让刀和加工工件发生碰撞，产生危险。

数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。第一部分程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。

（图片来源网络，侵删）

个相同零件就是调用8次程序，一段棒料切成8段毛坯呀！如果是一个零件上有8个相同特征，可以用一个“循环”七次调用“子程序”。如果8各特征之间距离也一样，只用“循环”就办了。

1、进行粗加工或半精加工时，毛坯余量较大，应***用合适的循环加工方式，在兼顾被加工零件的刚性及加工工艺性等要求的前提下，***取最短的切削进给路线，减少空行程时间，提高生产效率，降低刀具磨损。

2、刀把回到设备原点位置）M30程序设定好后开始对刀，对刀完成后，程序启动-加工工件这是你举例加工的详细步骤，如有不懂的话，欢迎与我讨论。

3、选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

对于多齿Dao具，其进给速度vf、刀具转速n、刀具齿ShuZ 及每齿进给量fz的关系为： Vf=fn=fzzn。

数控车床加工工件时，要设定多快的转速跟刀具材料、工件材料是有联系的。刀具材料日前有两大类。高速钢（也称白钢、峰钢等）。这种材料韧性好，但不耐高温。切削过快产生的高温很容易使刀具磨损。

当精车42CrMo合金钢锻打的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。

Q是每次钻多深，Q1000就是1mm，Q100就是0.1mm，R是退钻头退到零点，为了排削，你也可以编成R10等等，按字面的解释就是：每打1mm深就退刀至零点排削，然后继续打，一直到Z-23。

铣削的主运动是指刀具作快速旋转运动，而进给运动有三种，工件作缓慢的纵横、前后、升降运动。进给运动是多余材料不断被投入切削，从而加工完整表面所需的运动，进给运动可以有一个或几个。如车削时车刀的纵向或横向运动。

这是我以前调试802C的时候编的，你看看吧。

如果你需要G158编程，说明你车的零件要么是非圆曲线或者是LCYC95外圆循环无法车削的零件这个指令，书中的解释是坐标点偏移。

SINUMERIK 802S/C系统专门为低端数控机床市场而开发的经济型CNC控制系统。

西门子数控系统编程：用半径和终点进行圆弧编程圆弧运动通过以下几点来描述：圆弧半径 CR= 和在直角坐标 X，Y，Z中的终点除了圆弧半径，您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180°。

排除掉人为操作问题，机床主轴攒动等问题，应该是工件塑性变形了。试试大的刃倾角，大的排削槽。还不行试试把要求的尺寸同样走两次。

一般来说，车塑料，转速不宜太高，线速度大概控制到30-50m/min左右吧。其实这东西根本就没有定值，塑料的情况跟钢不一样。主要注意——第一刀具要锋利，越锋利越好。

第一刀车过留0.3毫米的精加工量。第二刀车过留0.02毫米，测量一下实际尺寸后，进到图纸要求。注意排屑，加工尼龙容易缠屑，排屑十分困难。

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