今天给大家分享数控车床编程序循环代码，其中也会对数控车床循环编程实例的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
- 1、数控车床编程代码
- 2、数控车床g73怎么循环编程?
- 3、数控车外螺纹切削循环怎么编写?
- 4、数控车床编程代码是什么?
- 5、数控循环指令有那些
- 6、okuma数控车床,外圆粗车循环和螺纹切削循环如何编辑,那位能举例说明含义...
数控车床编程代码
在一个程序段中只能有一个T代码，在程序段中出现两个或两个以上的T代码时，CNC产生报警。
G：代表准备功能代码，如G00快进，G01进给，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。M：代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。
G00指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。
数控车床编程代码是G00快速定位指令，G01直线插补指令等。
数控车床的S代码必须与G96或G***配合使用才能设置主轴转速或切削速度。 G***：转速指令，定义和设置每分钟的转速。 G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。
数控车床g73怎么循环编程?
1、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
2、X、Y轴快速定位。Z轴快速定位到R点。孔加工。孔底动作。Z轴返回R点。Z轴快速返回初始点。
3、G72—内外端面复合循环，G73—封闭轮廓复合循环，G74—端面孔循环。G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环。
4、G73 封闭车削复合循环，也叫仿形车削。当毛坯和成品的形状比较类似的时候使用，比如铸件和锻件毛坯的车削。
5、数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。
数控车外螺纹切削循环怎么编写?
G92的魔力在于，它以循环起点、目标和终点为基准，按照预设方式自动执行螺纹切削，无需逐段编写。圆柱螺纹的指令格式是：G92 X（U） - Z（W）- F，圆锥螺纹则需额外输入R参数。
Okuma数控车床中，外圆粗车循环和螺纹切削循环的编辑方法如下：外圆粗车循环编辑方法：在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。
用G92车螺纹，G92螺纹切削循环指令的格式：G92X（U_Z（D___R___F___；X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。
复合型螺纹切削循环 G76 指令格式：G76 P（m） （r） （a）Q（△dmin）R（d） ；G76 X（U） Z（w） R（i）P（K） Q（△d） F（I） ：指令功能：系统根据指令地址所给的数据自动计算并进行多次螺纹切削循环螺纹加工完成。
数控车床编程代码是什么?
数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
格式为G01 X（U） Z（W） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。 G02：顺圆插补指令。
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。
数控车床编程代码是G00快速定位指令，G01直线插补指令等。
T：代表刀具代码，如T1010，调用1010号刀具参数。N：代表程序的顺序号，如N100。X：代表X轴，一般用于指定该轴的坐标数值，如X43。Z：代表Z轴，同X轴意思。
数控循环指令有那些
G20或G21指令断电前后一致，即停电前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。1 进给速度量纲控制指令G9G99 在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率（每转进给模式）和进给速度（每分钟进给模式）。
在数控编程中，可以使用G92指令将坐标系原点设置在当前位置，然后使用G81循环钻孔指令来实现循环操作。
华兴数控系统的无限循环指令可以使某一程序段无间断地反复执行。指令代码为：G27 N（要执行的程序首段段号，要执行的程序末段号）例如G27N000990程序将在0010与0990之间反复执行。相关的指令还有G25G26。
okuma数控车床,外圆粗车循环和螺纹切削循环如何编辑,那位能举例说明含义...
1、外圆粗车循环编辑方法：在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。输入X、Z坐标和F值，分别表示切削的起始点、终止点和进给速度。
2、是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。 需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。
3、数控编程指令——端面切削循环指令：G9四X（U）_Z（W）_F_；例如：G90X四0.Z-三。F0.三；Z-漆。；Z-一0.；三。
4、数控车编程时，常将刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖是有圆角的，因此以车刀刀尖点编出的程序在端面、外圆、内孔等与轴线平行的表面加工时不产生误差，但在进行圆弧、圆锥面及倒角切削时，就会产生少切或过切等加工误差。如图50 。
5、G72 — 端面粗车循环指令格式： G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。
6、G76是螺纹切削复合循环，一个程序段多个动作，直到车削到X和Z终点结束，格式和含义如下 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
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