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数控车床怎样车梯形螺纹,怎么编程
可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**（**为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
X、Z后面是切削终点坐标值R：螺纹半径差（一般后面是0，圆柱螺纹）P：螺纹牙型编程高度Q：第一刀切削深度F：螺纹导程 你可以直接套用这个程序，记住，车梯形螺纹转速不能高。正常用100转以下，60~80转左右。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i：螺纹部分的半径差 如果i=0，可作一般直线螺纹切削。k：螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50。然后设置相关参数，生成走刀轨迹。
第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
交错切削法：螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上***用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法：该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。
平面螺纹用数控怎么加工
1、在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以***用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。
2、数控车床有的是前置刀架和后置刀架，大多数***用的还是前置刀架，用前置加工左旋螺纹时，刀具正装，主轴正转，从左向右加工（有退刀槽），刀具反装，主轴反转，从右至左加工（没退刀槽）数控车床可分为卧式和立式两大类。
3、把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。
4、因为G0的速度很快，肯定不能直接用GO接触工件，所以用GO快速移动到工件附件的位置。
普通车床加工梯形螺纹的步骤?
1、问题一：梯形螺纹怎么车 调整好螺距，计算好大径和小径，磨削好车刀，定好角度。安装牢固，对刀看偏离度。计算好牙宽，一般为0.366t，实际要稍小一些。
2、假设是外螺纹，按如下步骤加工：用外圆刀车外形尺寸，如果有退刀槽，就要用切槽刀切退刀槽。车梯形螺纹，一般***用一顶一夹方式装夹。粗车梯形螺纹，***用大前角梯形螺纹粗车刀，左右交错法进刀，或者用分层法。
3、先把内孔车到34。粗车螺纹，粗车螺纹刀可先磨小点夹角小于30度便于以后精车，刀尖宽度低于2，粗车时要进行排刀处理，不然刀的负荷太大，车到深度8mm时就开始精车了。
4、你挑多大螺距的梯形螺纹就在公制mm，左上第一个里找到所挑的螺距，比如你挑5mm螺距，先挂t再挂J，不要挂K，K是加大螺距，上面对Ⅵ，左B对3，A我看不清对上就行。
5、TR梯形螺纹，牙型角30度，螺距5mm，导程10mm，加工方法；先磨梯形30度螺纹刀，用螺纹角度样板对刀，算好牙底宽。牙顶宽，并知螺纹深度计算，***用左右切削法车削，挂轮挂挡按导程，车削按螺距各部尺寸。
6、是螺距12还是导程12，如导程12的话双头螺距就是6，按导程挂挡挑丝，牙型尺寸比如牙顶宽、牙底宽、牙高等按螺距6来测量加工，车好第一个头小拖板移动6毫米挑第二条螺纹按第一条尺寸相同。
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