简略信息一览：
加工中心宏程序加工R倒角
1、加工中心平面铣R角程序的编写需要参考工件坐标系、绝对坐标模式、主轴转速、选择刀具和刀具移动到加工起点的步骤。
2、用d10r0.8的圆鼻刀，加工20*20的正方形。。
3、最方便的方法用 G01 走到二直线的交点处，R5 如果是倒角就，C5，用G02G03需找出R的 起点与终点 。必需有逗号。
4、COS指令，Z向做常量，X或Y做变量，程序循环（可以应用在不同角度的倒角上）。
5、要看是到什么角。这里以到一个1 X 45度为例，一种快速的到角方法就是，用平底刀来编辑，外形铣削。
6、好久没编了。没有成型刀，那必须用球头铣刀，要是用棒铣的话，也能干出来，但是光洁度肯定不如球头铣刀。假设刀具直径为10，因为是球头铣刀，刀具半径在不断变化，所以不能用刀补进行加工。
加工中心圆弧怎么编程?
1、如果是在G17面（XY平面），可以用G02I-50，或者是G02J-50。如果是在G18面（YZ平面），可以用G02（G03）J-50，或者G02（G03）K-50。如果是在G19面（XZ平面），可以用G02（G03）I-50或者G02（G03）K-50。
2、圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F； 移到圆弧初始点； G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。
3、圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。
加工中心倒角刀去毛刺怎么编程
1、用d10r0.8的圆鼻刀，加工20*20的正方形。。
2、确定去毛刺的位置和方式：根据螺纹的要求和加工工艺，确定需要去毛刺的位置和方式，如内螺纹去毛刺、外螺纹去毛刺、径向去毛刺或轴向去毛刺等。
3、不能用于整圆的编程 （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
4、倒角刀对刀和钻头一样的呀。倒角编程要看倒角刀的角度多少呀。没有绝对的精准了，只能是先倒浅一点测量一下，再改程序或刀补了。
5、咱们要知道，不管是C角（斜角）还是R角（圆角）都必须要有两个元素参与，机床执行到第6程序段时，找不着下一个坐标，判断不了与哪一条直线倒角，导致机床报警FANUC报警内容大致为：倒角（倒圆）之后，找不到移动位置。
铣床加工中心圆弧怎么编程
1、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。
2、I 代表起点坐标到圆弧中心的X方向的矢量，J代表起点坐标到圆弧中心的Y方向的矢量。所以当铣全圆时用I或J一个就可以满足，以为有一个方向的矢量是0。
3、数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法，一种是使用R 编程；一种使用I、J、K编程。
加工中心的边倒角怎么编程
数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。
计算公式：倒角长度＝（大径－小径）/2/ tanα 小径＝大径－倒角长度× tanα×2 大径＝小径+倒角长度× tanα×2 其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。
用d10r0.8的圆鼻刀，加工20*20的正方形。。
不能用于整圆的编程 （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
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