文章阐述了关于数控车不锈钢打孔编程，以及数控车床加工不锈钢内孔方法的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
- 1、数控车床用G83怎么编程
- 2、数控车床在304不锈钢打1.6mm的孔
- 3、凯恩帝系统数控机床加工端面凹半圆弧怎么编程!不锈钢的
- 4、广州数控车床980tdb,深孔编程怎么用
- 5、数控车加工不锈钢参数如何选择
- 6、数控车床攻丝程序?
数控车床用G83怎么编程
数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
数控编程指令G81G82G83的用法格式如下：首先，对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。
数控车床G83指令格式为指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M。X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。
每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。
使用g83钻孔循环指令。书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_；说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
数控车床在304不锈钢打1.6mm的孔
必须打中心孔而且中心钻和安装钻头的钻夹都必须严格对中心。用普通中心钻5mm的，把中心钻前端磨得很短，有1mm就够。用1000转进给0.03，只在端面点个窝儿，深度0.3mm左右。
建议用2000~3000转/分钟，0.05~0.08毫米/转试试。注意充分冷却（估计是没有内冷却孔的），选用合适的切削液利于减少摩擦阻力。如果孔深较深，建议***用枪钻。
“在直径3毫米的304不锈钢上打1，5-8的眼，”这么小的孔（还是不锈钢），用钻头钻很难，最好用激光打孔。
用数控机夹刀具转速700 单边1mm精车的话单边0.25mm进给0.12。
硬度有60度就够了，凹模孔放大0.12～0.15。冲头固定板的孔要和冲头没间隙，线切割是就割5MM，推料板的孔方0.02的间隙。
当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。
凯恩帝系统数控机床加工端面凹半圆弧怎么编程!不锈钢的
用10的平刀铣直径20的内孔G02 I5用10的平刀铣直径20的外孔G02 I15我们可以利用子程式互套就比较简单了。
第一步，在数控机床的面板上，按编辑按钮以点亮指示灯，见下图，转到下面的步骤。第二步，执行完上面的操作之后，需要按住“程序”键，直到程序内容出现在屏幕上，见下图，转到下面的步骤。
凹圆弧需要拿图纸尺寸减去刀尖圆弧。如内控100的R3刀尖圆弧0.4圆弧程序为 G1Z-0.4；G2X100.Z-R（3-0.4）.希望你能看懂，如果不懂的话你用CAD画出来就一目了然了。
广州数控车床980tdb,深孔编程怎么用
G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
你切换到编辑；打开机器，点开屏幕，进去编程系统。2，点程序；编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面。3，输入OXXXX你的程序名；输入你所要编程的编程程序号名字。4，然后跳出来的界面就可以了。
首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
数控车加工不锈钢参数如何选择
不锈钢车削参数如下：切削速度（vc）：应适中，过高会引起刃口磨损过快和切屑过热，过低会增加加工时间，可选择VC=20到40m/min。
切削速度：对于304不锈钢，建议选择中等切削速度，一般在50-80米/分钟左右，以确保切削过程中不会过热损伤刀具和工件表面。进给量：进给量要适当，一般在0.1-0.2毫米齿左右，以保证切屑顺畅，刀具不会过度磨损。
至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。
数控车床攻丝程序?
1、g84攻牙程序编：在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx；则机床进入刚性攻丝模态。
2、在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。
3、g0x0.z，m3s300，g84z-长度f螺距。g28u0w0。比如说m5，螺距0.8，m12螺距75，螺距和丝攻一定要一样，否则断。
关于数控车不锈钢打孔编程，以及数控车床加工不锈钢内孔方法的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
