本篇文章给大家分享内孔粗车单一循环编程格式，以及内孔循环车削编程对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
粗车内孔轮廓最好用什么指令
1、G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。
2、粗车内孔轮廓 除了实心圆柱形工件外，G71指令也可以用于粗车内孔轮廓。这时，需要将每次切削深度设置为负值，以避免切削力过大导致刀具损坏。同时，在定义精车轨迹时也要注意精车余量的设置，以确保内孔轮廓的精度。
3、编写G代码，包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令，使切削轮廓得以实现。编写循环程序，指定切削轮廓的重复次数，以实现循环切削。
4、西门子828d数控车床编程cycle952使用粗车轮廓：西门子所有型号的程序几乎都是统一的，车螺纹这些有对应的系统宏程序，也叫对话编程，只需要填进去对应的参数就可以了，具体看说明书。
5、轮廓形状只能依次递增或递减时使用，用于旋转体的粗加工，亲自经历过才有体会。
6、我直接用G01，而且还不容易出错，留精车余量。最多也就怕刀具磨损，然后我退出来换把精车刀。因为你车的轮廓太简单了。切的又少。
数控车床G71车内孔编程实例
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1（P10 Q20为G71循环的精车程序段。U0.2为保留的X轴的精车余量，注意如果是循环车内孔的话这里的U0.2就要改为U-0.2 一定注意。
g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。
G71，G70 编程指令是数控车最常用，也是最方便的指令，一般零件的轮廓都可以用G71编程开粗程序，G70作为精加工程序，所以这两个指令也可以理解为兄弟指令。下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法。
二）G71应用实例 例：按下图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。选择刀具：90硬质合金车刀，刀尖半径0.4mm，置于1号刀位。确定切削用量：1）背吃刀量：粗车时为2mm，精车时为0.25mm。
数控车床G72车内孔怎么编程
1、和外圆的编程一样，只是你退刀的方向变为负方向即可，但不要太大，否则会撞着工件，以FANUC为例，若用G71循环的话，你只需把第2个U值变为负值即可，其精车路线和外圆一样。
2、数控车床g72内孔循环倒角的调整方法：打开数控车床的内孔，找好角度，准备好工具，将循环倒角按照需求进行调整摆正即可。
3、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
4、G71U背吃刀量R退刀量 G71P100Q200W Z向余量U X向余量F进给S转速 G72格式跟这个一样。G71Z方向往里一刀一刀切。G72 X方向一刀一一刀切。
关于内孔粗车单一循环编程格式，以及内孔循环车削编程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
