今天给大家分享梯形数控机床怎么编程的,其中也会对数控机床梯形图怎么看的内容是什么进行解释。
简略信息一览:
数控车床梯形槽怎么编程
1、外经/内径切槽复合循环(G75)该指令可用于回转体类零件的内/外沟槽或切断的循环加工。
2、什么材料都不说,我按加工不锈钢的编辑,如果是碳钢进给量和转速全部提升。还有这个槽是外圆槽还是端面槽?我按外圆槽编辑。FUNAC系统,槽的位置从端面开始,你根据图纸自己修改。
3、如果槽宽足够,可以用右偏刀加工左侧斜面,左偏刀加工右侧斜面。如果槽宽不够,可以用切断刀加工斜面。
4、由于螺距大,主轴转速必须很低。如果查阅数控车床说明书,就可以精确计算主轴最高转速。油槽深度较浅,切削力并不大(与梯形螺纹和蜗杆比较),只是刀具刃磨的时候需要考虑螺旋角造成的影响。
5、以FANUC、GSK数控系统为例:FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。
数控车床怎样用宏程序编程加工梯形螺纹?
1、首先打开数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理:设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分,最终处理的效果如下图所示,毛坯选为直径50。然后设置相关参数,生成走刀轨迹。
2、宏程序分层加工大螺距梯形螺纹 1 参数表 宏程序[2,3]中使用的变量和含意如表1如示。
3、交错切削法:螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法,也可在数控车床上***用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法:该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽,再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。
4、首先你要选择一个平口的螺纹刀,磨好角度。然后用编写三角螺纹的程序,每吃一刀后都要测量一次,看螺纹中径是否规范,多次补刀,注意左右吃刀,吃刀过量容易扎刀,注意起刀点不变。
数控车上怎么给梯形螺纹编程?
选用G76指令,***用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。
可以用G76或G92编程,螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车,G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角) Q150 R0.03;G76 X Z P Q R F ;(第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。
X、Z后面是切削终点坐标值R:螺纹半径差(一般后面是0,圆柱螺纹)P:螺纹牙型编程高度Q:第一刀切削深度F:螺纹导程 你可以直接套用这个程序,记住,车梯形螺纹转速不能高。正常用100转以下,60~80转左右。
首先打开数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理:设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分,最终处理的效果如下图所示,毛坯选为直径50。然后设置相关参数,生成走刀轨迹。
加工梯形螺纹时,由于螺纹的加工深度较大无法***用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令,***用斜进法进行编程加工。
G00 X100 Z100;(螺纹加工完退刀)M05;M30 (程序结束).数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
980TDB数控车床加工梯形皮带轮怎样编程?
1、你切换到编辑;打开机器,点开屏幕,进去编程系统。点程序;编程系统中点开程序一栏,即可进入编程页面。输入OXXXX你的程序名;输入你所要编程的编程程序号名字。然后跳出来的界面就可以了。
2、在移动指令执行完成时执行T 功能指令。选择哪一种取决于机床制造商的规定。详见机床制造商的说明书。T 代码后的数值表示希望用的刀具。数值的一部分用作刀偏号表示刀偏的补偿量。
3、编辑方式下切换到程序界面,输入你想要的程序(如O1234)按EOB建。
4、皮带轮槽的介绍 加工宏程序,一把切刀搞定,法纳克,广数系统.右端面中心为编程零点,前刀尖对刀,程序是切第一个槽的,2,3,4槽可以改Z轴刀补,或者用工件移功能加工。
三菱系统数控车床编程方法
首先,滚齿编程是用来制造齿轮的一种编程方式。在三菱数控车床上,滚齿编程通常使用G代码和M代码来实现。具体步骤如下: 首先,我们需要选择合适的刀具和切削参数。这些参数会影响到齿轮的精度和工作效率。
首先,打开数控系统的编程界面,并进入程序编辑模式。你需要使用G编码来启动G75切断功能。接着,设置切削速度、进给速度和切削深度。根据你的需求,可以选择使用绝对坐标系或相对坐标系来确保切断位置的准确性。
操作步骤:打开菜单栏中“工程-创建新工程”,会弹出“创建新工程”的窗口,可以选择PLC类型、程序类型和设定工程名。本文选择的是FX系列的FX2N,梯形图。
第三步:能熟练操作数控机床。这需要1-2年的学习,操作是讲究手感的,初学者、特别是大学生们,心里明白要怎么干,可手就是不听使唤。
直接在机床主面板上手动编程,主面板主菜—编辑键——功能键——新建(打开)就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序,上传到系统加工中心。
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