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数控G71怎么编程?有图!
外园粗车固定循环（G71）格式 G71U（△d）R（e）G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）N（ns）……….F__从序号ns至nf的程序段，指定A及B间的移动指令。
．G71的第一行U为粗切削深度和半径值，表示每个工具的深度，R是返回工具和半径，意思是经过一次切割后，在X方向上的距离，当u和w在一起时，用于相对坐标编程。
mm，进给速度为0.2mm/r。精加工路径从N50开始，到N80结束。需要注意的是，G71指令的具体格式和参数可能会因不同的数控系统而有所差异。因此，在实际编程时，应参考所使用数控系统的编程手册或相关资料。
在数控车床加工中应用比较多，但是对于初学者而言，由于该指令中字符含义比较多，初学时理解比较费劲，接下来，我通过一个个例来进行讲解。
先跟你说说G71用法吧，G71不仅能车能孔，它是轴向粗车循环代码。
数控车床编程实例带图的
简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。
数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。
数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。
数控车床编程指令格式
1、圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
2、圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
3、---相对尺寸 G92---预制坐标 G94---进给率，每分钟进给 G95---进给率，每转进给 G00—快速定位 编辑本段G指令的格式 格式：G00 X（U）__Z（W）__ 说明：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
4、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
5、G2G29 返回原点指令：将机床移动到设定的原点位置。 G40、G4G42 单边切削和两侧切削指令：用于控制机床的切削方式。 G54~G59 工件坐标系选择指令：用于设置和选择数控机床的工件坐标系。
关于典型零件数控编程实例视频，以及零件数控程序的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
