数控车床卡盘螺丝编程方法-车床卡盘螺丝生锈了拧不下来怎么办

简略信息一览：

1、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

2、数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

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3、数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。

4、数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。

5、第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。X，Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高，第二个Q是第一刀的切深，R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。

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6、钻孔要比攻丝深15以上，不是通孔最好把丝攻前面的尖磨掉一点。不然容易断丝攻。用G33或G数控车床knd攻丝怎么编93，G83根据型号选择。钻51的孔，最好用螺旋的丝攻。编程格式如下T0303G***M03S800M08G00X00Z10G。

1、数控车床加工中用G76加工螺纹后再修一刀怎么用再加一段程式就行了，不过加的程式要一样的就那个回刀次数那个引数改成1刀就行了好像会走两刀。

2、原理一样，数控就是先把加工的步骤用代码表示出来，机床自动执行代码；普通机床就是一步一步的做。

3、就跟普通螺纹一样的做法，只不过起刀点必须要有退刀槽，否则就会撞刀。数控车床：数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

4、螺纹铣削加工是数控加工设备（如数控铣床、加工中心）常用的加工方式。螺纹常用的切削加工方法有车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹和套螺纹等。

1、X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。外螺纹和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

2、用G92XZF指令：X、Z作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作。

3、选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

4、G33 Z-83 P12；（右旋第二刀）G33 Z10 P12；（左旋第二刀）GO X200 Z0 M5；M2；你想要左右都车削，不走空刀。就用单刀螺纹指令。广州GSK928TC，或者GSK928TE用G33，螺距指令是P。GSK980T用G32，螺距指令是F。

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