接下来为大家讲解数控编程综合实例讲解教程,以及数控编程入门实例涉及的相关信息,愿对你有所帮助。
简略信息一览:
数控车床编程实例(从入门到精通)
数控车床编程的程序结构包括程序头、程序体和程序尾三部分。程序头主要包括程序号、O字头、程序名等信息;程序体是实现加工操作的主要部分;程序尾主要包括程序结束符M30等信息。
实例:用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。
坐标系设定 编程格式G50 X~ Z~式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时,所有X坐标值均使用直径值,如图5所示。
格式 G54 X_ Z_; 功能 通过使用 G54 – G59 命令,来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数,并设置工件坐标系(1-6)。
数控车床G54编程实例
1、假如需要一次装夹加工4件产品。先把加工一件产品的程序编制好,用M98结尾,做为子程序用。假如程序号为1234。再在刀补画面,找到原点偏置,在G5G5G5G57中输入相应的偏置值。
2、格式 G54 X_ Z_; 功能 通过使用 G54 – G59 命令,来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数,并设置工件坐标系(1-6)。
3、指令格式:G54 G00(G01)X— Y— Z—举例:用MDI设置两个加工坐标系。G54:X-50 Y-50 Z-10 G55:X-100 Y-100 Z-20 若执行下述程序段,则刀具运行 轨迹如图O—A—B。
4、用G54-G59设置工件零点。用外园车刀先试车一外圆,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。
5、①圆心法:I、J、K后面的数值定义为从圆弧起点到圆心的距离,圆心编程的情况如图所示。图圆心法编程 G54 G90 G00 X25 Y50 调用工件坐标系G54,绝对编程。
6、第三种方法是MDI参数,运用G54~G59可以设定六个坐标系,这种坐标系是相对于参考点不变的,与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。
数控编程G92的使用方法
手动进给模式:按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动 速度由进给倍率开关控制 手轮模式:使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。手动数据输入模式:手动输入程序数据,按程序启动键执行。自动运行模式。
格式G92X-Z-R-P- ( X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距)。公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。
R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值;当圆心角大于180度时,R为负值。由于数控车床加工圆球面时,起点到终点所对的圆心角始终小于180度,所以R一般都为正值。
G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。每条螺纹的轴向差为一个螺距P,若A点为第一条螺纹的切削起点,B点为第二条螺纹的切削起点,则Z方向第二条螺纹的切削起点值在Z方向第一条螺纹的切削起点值上增加一个螺距P。
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
数控车床准备功能G代码(JB3208-83),G代码(或G指令)是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定,为插补运算作好准备的工艺指令,如:坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。
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