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多头螺纹用数控怎么编程?
G92 是螺纹车削指令，X28 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。X24 是第2刀车到的尺寸，X22 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。
用G92 格式是G92 X（）Z（）L（螺纹头数，普通螺纹则不需要L）F（螺距）这里面的X，Z是螺纹的终点坐标。 X（）X（）看需要几刀搞定，这是X向的吃刀量。
如用G32。G92是在单句程序的结尾加Q比如：G92X。Z。F。Q180这是两头的。（360/2）这个不是模态的，车的时候每句都要加。G76它是移动车螺纹的起刀点。因为它的指令格式中已经有Q了。
G76P＿Q＿R或G76X＿Z＿P＿Q＿F＿L G92x＿f＿j＿k＿L或G92u＿w＿f＿j＿k＿L 以G92为例，用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后，使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。
哪你用这个办法包你什么机子系统都可以 用G76，G92，G32，都可以，先车好一条镙纹。再改一个Z轴的进刀位置，再加工第二条就可以了。
数控车螺纹怎么编程?
达风数控车内螺纹编程方法如下。在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。
广数988TA系统是一款针对铣床、加工中心等数控设备的数控系统。对于不锈钢材料的5mm螺纹挤压丝锥攻丝操作，编程时需要考虑材料的硬度、丝锥的尺寸和形式、切削液的使用、转速和进给速度等因素。
G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30 （程序结束）.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以***用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。
若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
广数928车床的螺纹编程格式
G99是模态指令 ，是每转进给 。 不输入G99系统默认G98 ， 每分钟进给。英制螺纹可以用G92：例如：G92 X（U）__ Z（W）__ F__； （公制直螺纹切削循环）。
~3）X5=95 （按3算）因此你的内孔径应该是车到45-95=455 于是数控车螺纹的编程应该是G92 X46Z-（螺纹长度） P5 X435 Z- X4 Z- 。。
注意：按照 K 与 I 的比例进行退尾时，若 I/K 的比值较大，退尾轴的速度会急速上升，可能 引起步进电机失步、伺服驱动器报警。
K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差（螺纹锥度，省略R为直螺纹）。L—多头螺纹的螺纹头数（省略L为单头螺纹）范围：1～99。
广数928tc 加工普通螺纹使用G92 X Z P格式是可以的，G92 X Z P格式中X是螺纹径向尺寸坐标终点，Z是螺纹轴向尺寸坐标终点 P是螺距。
关于数控车床圆柱螺纹编程教程，以及数控车床外圆螺纹编程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
