数控旋转加工中心编程程序-加工中心旋转指令g68编程案例

简略信息一览：

N232M30 手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。

如果不是为了学铣内圆的话，我强烈建议你用支20的铣刀直接G83扩孔。或者用加工中心里面的铣圆模式G120 P22那个，按里面提示直接代入数据。手编的话已经有人回答了，就不重复了。

（图片来源网络，侵删）

原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

然后，就要把刀具算进来，16的刀，半径是8，就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。

只要Z方向抬起来就可以转四轴要抬高点，不要撞到。

（图片来源网络，侵删）

编程格式：G95F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G95F0.2表示进给量为0.2mm/r。（2）每分钟进给量编程格式：G94F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。

加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。

1、FANUC代码是指在FANUC数控系统中使用的编程指令，用于控制机床的运动和操作。这些代码通常包括G代码、M代码以及其他特定的功能代码。

2、FANUC数控常用M代码及功能：主轴正反转停止指令 M0M0M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。切削液开关 M0M0M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。

3、G代码形式代码的功能在它被执行后会继续维持，而一般代码仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是模态代码，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫一般代码。

4、G代码组别解释：G00 定位（快速移动）：格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置（在绝对坐标方式下），或者移动到某个距离处（在增量坐标方式下）。

5、西门子加工中心G代码代码名称-功能简述： G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补，G04-定时暂停，G05-通过中间点圆弧插补，G07-Z 样条曲线插补。

根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线（1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上（2）工步顺序钻孔φ20㎜、按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。

原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。

在这个例子中，圆心坐标为（100，50），半径为50毫米。Z坐标在G1指令中设定，表示下刀深度。在结束加工时，使用M5指令关闭主轴，并使用M30指令结束程序。

钻头快速定位到孔加工循环起始点B（X，Y）；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。

移动方向由机床参数设定。FANUC精镗循环的加工过程包括以下几个步骤：在X、Y平面内快速定位；快速运动到R平面；向下按指定的进给速度精镗孔；孔底主轴准停；镗刀偏移；从孔内快速退刀。

对于配有CYCLE832高速设置循环功能的840D数控系统，可通过调用CYCLE832打开和关闭上述高能指令功能。对于未配置CYCLE832高速设置循环功能的840D数控系统，只能在工件程序头根据加工情况手动添加。

加工中心编程程序的编制程序名为TANGKONG.MPF。

D后面的数字代表你所使用的刀长补偿，里面的输入的刀半径。举个例子，铣直径100的孔，用半径25的合金铣刀，下刀位置在零点圆心。

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