文章阐述了关于8字型油槽数控车床编程，以及数控车床8字油槽编程实例的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控车床怎样编程?
1、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
2、前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。
3、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
4、在编程数控车床斜面时，首先需要确定斜面的起点和终点坐标。然后，需要计算出两点之间的斜率。斜率可以通过计算终点与起点之间的纵向和横向距离的比值来得到。
数控师傅们你们好,我这张图纸内孔油槽怎么编程
这个不叫正反牙，应该叫8字油槽。数控***用G32编程加工。G32 X58 Z5 F17 G32 Z-60 G32 Z5 G0X48 需要根据刀具情况，分层加工。
编程的问题：用G32连续螺纹切削功能进行编程，从螺旋槽起点前的工件外开始G32加工锥螺纹，终点是油槽的起点，然后G32加工直螺纹，最后又是用G32加工锥螺纹退出工件。
这种8字油槽的加工，需要对螺纹指令非常熟悉，螺纹加工经验丰富才能加工出来。我只说一些要点，抱歉不能帮你编程序，主要原因是程序中的每个坐标值都比较难计算，而且数控程序还需要调试修改才能使用。
如G32指令：G0 X-- ZG32 Z-60. F80.G0 U-Z40. （60/2+10=40）G32 Z-60. F80.G0 U-Z200.M30 希望能解决你问题。
轴套类零件的内孔中均设有油槽，且油槽型式往往为“8”字或双“8”，传统的加工方法是单件生产一般***用钳工划线后用油槽鉴子剔出来，而批量生产多用专用机床来加工。
数控车床车内油槽编程
1、数控车床如何加工单线油槽用一个右旋螺纹加一个左旋螺纹就可以加工出来。注意事项：使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。
2、G92车螺旋油槽方法跟车螺纹是一样的，只不过要分析车螺旋油槽的数目及角度。最好的方法还是用G32去车，因为通常油槽两端是不通的。 F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。
3、用螺纹加个指令G32，广数要先改一下参数（最大加工螺距数值），一般G32编程比较麻烦，用M98调用一下就可以了，再编辑两个子程序（增量编程）就OK了。
4、需要专用的刀具，车刀类似于插床上的插刀，刀头宽等于槽宽，因为要从中间下刀，副偏角磨大一点。用G98模式编程，程序中不使用主轴指令，手工将卡盘拨动到正确位置，想办法锁死主轴。
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