文章阐述了关于数控普通螺纹编程，以及数控普通螺纹编程方法的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控车床如何编螺纹程序?
1、接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。
2、若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
3、在KND数控机床系统中，编写螺纹加工程序的一般步骤如下：打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。
4、加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
数控车床普通螺纹的编程加工
F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。
首先打开机床控制面板参数设定界面，确认I/O通道设定数值为“4”，如图示界面。设置方法：先将“写参数”赋值“1”，然后改动I/O通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可。
普通螺纹的编程加工 在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。
广州数控螺纹编程
由于广州数控981T螺纹加工系统的特殊性，P、Q参数需要通过其他方式输入，例如：在程序中使用普通的G01指令来控制P、Q参数，可以将其作为程序变量传入。
指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I不能取负值。数控车螺纹指令有：G3G9G7G82 这三种指令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是罗文复合固定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。
在广州数控机床（广数）Tc3车床上进行渐变螺距锥螺纹编程时，可以使用G76螺纹循环。为了完成这个任务，需要注意以下几点：选择合适的切削参数，如切削速度、切削深度、进给等。根据所需的螺纹类型和尺寸设定螺纹参数。
G00 X--- Z---；G92 X1--- Z1--- R--- F（I）---；其中X，Z是你的螺纹起点，X1 Z1是你的螺纹终点，R是螺纹角度（圆柱角度R=0可以不写）F是螺距，I是英式螺纹牙数。
很简单，程序的F一般指螺距，但是多头螺纹的F是指的导成。
G76 P Q RG76 X Z P Q F L其中L是螺纹头数。
关于数控普通螺纹编程，以及数控普通螺纹编程方法的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
