今天给大家分享断面槽加工编程教程视频，其中也会对断面槽加工编程教程***全集的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
车床车端面槽
刀头15mm太宽，容易引起震动。我有2种方案，请自行判断用哪种方案。用梯形刀具粗车，用左、右偏刀精车和清角。梯形刀具两侧刀刃的夹角为60度左右。刀头宽3mm左右。直接用左、右偏刀粗车和精车。
R5的那个端面圆弧槽很小，用成形刀牢固得多，就算不用成形刀，也必须特制，而且容易崩刀。推荐用成形刀。
刀具专卖店有机夹端面槽刀，不过价钱比其他刀具贵。
在端面试切一刀，切出个端面槽，用卡尺测直径，输入X向刀补值。标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。
车断面槽要注意什么,切削参数,断面槽的粗糙度如何解决?
精车切深，首先要求是保证足够厚度（针对钢件），确保精车能加工出光洁的表面，在这个基础上，原则上降低切削力，有利于保证质量。一个基本参照标准就是切深大于或接近于刀尖圆弧半径。
、粗车力求在不降低切速的条件下，***用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20～10微米。
在生产中，车床切削工件的表面粗糙度要求约在Ra2，工件表面质量达不到精度要求时，首先对不光洁的的现象和原因进行分析，找出影响其主要因素，提出改善措施，并经时间逐步解决。
刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。
排屑、润滑条件。可***用油性切削液。 车削时的主轴转速（线速度），取决于刀具材料，应参考所选刀具供应商提供的技术参数。 单边切深、进给量取决于刀片断屑槽的几何形状结构。应参考所选刀具供应商提供的对应值。
这样的断面槽有什么合适的机夹刀,如何加工比较合适?
1、有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。
2、第CBN刀具，对于钛合金钛合金具有高的强度，质量比，更好的强度、韧性、延展性。另外，钛合金还具有较好抗氧化性与耐腐蚀性，并且在高温下还能保持良好的强度。第加工硬化严重。
3、注意转速和进给。如果出现振纹，可加大进给至0.1甚至更大。另注意手磨的刀具是否有干涉。
4、你的铣刀刀头是硬质合金的吧？凭经验可知不锈钢韧性好，但同时也大大增加了切削加工的难度。铣削时，不锈钢对铣刀有较强的的粘附性和熔着性，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化。
5、焊接车刀，结构简单、制造方便、抗振性能好，使用灵活，应用较为广泛。由于焊接时的热影响（刀片、刀杆材料线收缩不同），刀片较易裂纹、工作时易崩刃、刀片和刀杆用到一定程度时，也有浪费。
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