接下来为大家讲解数控车床三角螺丝怎么编程,以及车削三角螺纹的方法涉及的相关信息,愿对你有所帮助。
简略信息一览:
广数980数控车床多头螺纹怎么编
L:多头螺纹的头数,该值的范围是:1~99,模态参数。
调用子程序 用G92车就行 每次车一条螺纹后Z方向退一个螺距就行了 机头螺纹就退几次 liwei1720 | 发布于2010-03-27 举报| 评论 2 4 G76 P Q RG76 X Z P Q F L其中L是螺纹头数。
⑧ L 多头螺纹的头数,模态参数。(省略L时默认为单头螺纹)。
比如说双头的,螺距=1/2导程 在车第一个头的时候,定位开始位置,程序输入螺距值=导程。
数控车床螺丝编程
格式G92X-Z-R-P- ( X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距)。公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。
接着就是进行要按先主后次的加工原则,确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工,具体路线为:先倒角(1×45°)→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。
钻孔要比攻丝深15以上,不是通孔最好把丝攻前面的尖磨掉一点。不然容易断丝攻。用G33或G数控车床knd攻丝怎么编93,G83根据型号选择。钻51的孔,最好用螺旋的丝攻。编程格式如下T0303G***M03S800M08G00X00Z10G。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。
数控车床车螺纹用G33代码。指令格式为:G33Z_F_;其中:Z-螺纹切削的终点坐标值(绝对值)或切削螺纹的长度(增量值);F-螺纹的导程。一般在切削螺纹时,从粗加工到精加工,是沿同一轨迹多次重复切削。
加工完一条螺纹后,用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工,以此类推再移再加工,L:多头螺纹的头数,该值的范围是:1~99,模态参数。(省略L时默认为单头螺纹)L2就是双头螺纹,L3三头螺纹,依此类推。
三棱数控车床怎么车多头螺纹
g0 x49 z4 g92 x45 z-45 f2 x46 x484 x483 (这一步是用于精光螺纹的)根据螺纹的牙高来决定走几刀(也就是说根据车床的切削用量来分);公式:大径-小径)/2=单边牙高。
确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工,具体路线为:先倒角(1×45°)→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存,这时候数控车床车葫芦编程就完成了,如下图所示。
数控车螺纹指令有:G3G9G7G82 这三种指令的区别:G32是等螺距螺纹加工。G72是罗文复合固定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。G92是螺纹单一形状固定循环。
若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
直径乘以14/网纹模数=网纹头数。G92 X** Z** L网纹头数 F网纹模数。然后再反向定位G92加工另外一组线即可。西方宣称英国人莫兹利发明了现代意义上的第一台螺纹车床。
关于数控车床三角螺丝怎么编程,以及车削三角螺纹的方法的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。