今天给大家分享数控车内孔编程,其中也会对数控车内孔编程实例的内容是什么进行解释。
简略信息一览:
数控用G73车内孔怎么编程?
△i—X轴方向粗车的总退刀量,半径值;△k—Z轴方向粗车的总退刀量;d—粗车循环次数;其余同G71。在ns程序段可以有X、Z方向的移动。G73适用于已初成形毛坯的粗加工。
X、Y轴快速定位。Z轴快速定位到R点。孔加工。孔底动作。Z轴返回R点。Z轴快速返回初始点。
在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环,适合加工铸造毛坯件。
Y为孔的坐标位置,Z为孔底坐标值,Q每次进给深度,F进给率,K重复次数。步骤:G73 U- W-R;U指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ,G73 P-- Q-- U-- W-- F。
G73 U-- W-- R--;U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ,如毛坯100,精尺寸80,即 U=(100-80)/2=10。W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。
输入:G73U--W--R--;G73P--Q--U--W--F--。
数控车床修改内孔深度时(内孔深度浅了,直径是标准的)该怎么编程序...
G98 G81 R Z F ; ( G81钻孔循环 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度)。
和外圆的编程一样,只是你退刀的方向变为负方向即可,但不要太大,否则会撞着工件,以FANUC为例,若用G71循环的话,你只需把第2个U值变为负值即可,其精车路线和外圆一样。
数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。
数控车床上这段内孔怎么编写?
数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。
编写循环程序,指定切削轮廓的重复次数,以实现循环切削。
切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻,则钻头钻不了几个就磨损了。
关于数控车内孔编程,以及数控车内孔编程实例的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。