数控机床编程与操作习题册-数控机床编程与操作电子书下载

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简略信息一览：

数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。

（图片来源网络，侵删）

如果分成两段编写，第一段是u5，表明x向在现有位置上退回5毫米，第二段z6，表示刀移动至坐标系里z为6的位置，到时分两段走的，而且走的是直角。

使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。

利用13求角1；及AC长 2）在ABC中，利用AC、BC求角2 3）角3=180-角1-角2 4）利用角3和BC计算相应X，Z值计算结果尽量精确，但最终结果不一定准确，这是手工计算的必然结果。

（图片来源网络，侵删）

1、M30（程序结束）数控机床的步骤 1）分析零件图样和工艺处理根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

2、确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，***用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。

3、以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。

4、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。

1、刀位点：车刀可以作为编程和加工基准的点称为刀位点。机床原点：生产厂家在制造机床时设置的固定坐标系原点。初始状态：指数控系统在通电后或复位后的状态。

2、数控车床是两轴联动控制的数控机床，它的编程坐标平面是（C）平面。

3、首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线（1）加工外圆与端面。（2）切槽。（3）车螺纹。

4、此零件需要4把车刀：1号外圆粗车刀，2号切槽刀3mm宽，3号外圆精车刀，4号外螺纹车刀。材料选用45#钢，露出123mm，以发那科机床为例进行编程。

以工件右端面为Z向起点。首先算出圆弧的起点和终点Z值。解直角三角形得圆弧起点坐标Z值为Z-3325，从而算出圆弧终点Z坐标值为Z-5675。

问题1：因为零件的原点在工件中心，加工中心的话，零点的右边和左边为+-之分，100就是-50和+50，所以还是100.Y50的意思就是在工件中心的里面侧。

非常多，而且看是数控车还是数控铣，不过常用的掌握就可以编程加工。

这个零件适合***用G73编程。***用35°刀尖角的外圆车刀加工，刀尖圆弧半径小于或等于0.1mm。

如果分成两段编写，第一段是u5，表明x向在现有位置上退回5毫米，第二段z6，表示刀移动至坐标系里z为6的位置，到时分两段走的，而且走的是直角。

关于数控机床编程与操作习题册，以及数控机床编程与操作电子书下载的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。