今天给大家分享沟槽加工编程实例视频教程，其中也会对沟槽加工工艺过程的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
多头螺纹用数控怎么编程?
指令格式：G76PmraQ△dminRd；G76X（U）-Z（W）-RiPkQ△dFf。指令含义：m为精加工最终重复次数，00~99之间的两位整数，常取01~03；r为螺纹尾端倒角量，取值0.0L~9L，00~99数字，0.1的整数倍。
哪你用这个办法包你什么机子系统都可以 用G76，G92，G32，都可以，先车好一条镙纹。再改一个Z轴的进刀位置，再加工第二条就可以了。
我以四头螺纹为例你自己仔细看看吧。按照这个套路就可以了 第一头螺纹为G92X___Z___F___.加工完螺纹。
数控机床多头加工螺纹其实也就是在不停的改变刀具的起始点的位置，螺距/头数=起始点的位置 例如：直径30螺距20，头数4 螺纹长度100。
数控g72编程实例
从外径往中心车G72编程，我的这个图是用G73编程的，从外径往中心车。//G70精加工一次。
格式：G24 （1）G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。 （2）G24与G20成对出现 （3）G24本段不允许有其它指令出现。
G71 P Q U W F 里面的P Q 就是G70里面的P Q 表示的精加工第一条程序号和最后一条程序号。
指令说明 Δd 、e、 ns 、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。图3 端面粗加工循环 图4 端面粗加工循环应用 例题2 如图4所示，运用端面粗加工循环指令编程。
该指令为端面粗车循环，又称横向切削循环。G72的走刀路径是按径向X轴方向进行切削的。适合加工盘类零件。
加工中心G18G19如何编程(最好有实例编程如钻孔啊),,还有在这两个平面...
首先一步就是进行G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削即可。
平面选择指令G1G1G19 ——数控铣床编程 平面选择G1G1G19指令分别用来指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。G17：选择XY平面；G18：选择ZX平面；G19：选择YZ平面。
G18：选择ZX平面。G19-Y是选择平面。平面选择G17，G18，G19指令用于指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。表示加工在某一平面内进行的功能。
G18： ZX平面选择。G19：YZ平面选择。G28：返回参考点。G30：第二参考点返回。G40：取消刀具半径补偿。G41：刀具半径左补偿（格式：G41D_）D为刀具半径补偿的序号。
检查你用的后处理，主要查两个“%”之间的句子。1，有没有 “g17”包括引号，因这样就强制输出g17这个g码。2，有没有 sgplane 包括*号，没有就不能输出指定平面的代码。
当程序需要在 x_y 平面上走G02 G03圆弧的时候，应该提前定义G17。当程序需要在 x_z 平面上走G02 G03圆弧的时候，应该提前定义G18，注意在y轴正方向或者y轴副方向进刀的时候，G02 G03 旋转方向的区别。
求加工中心编程实例
根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线 （1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 （2）工步顺序 钻孔φ20㎜、 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。
这种方法用绝对方式编制零件轮廓加工程序，利用G10指令变更刀具补偿偏置量，实现坐标系平移。操作时，加工完一个零件后，再执行程序即可加工下一个零件。
例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。
钻头快速定位到孔加工循环起始点B（X，Y）； （2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R； （3）钻孔加工； （4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。 该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
关于沟槽加工编程实例***教程，以及沟槽加工工艺过程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
