数控车凹槽编程教程-数控凹槽加工程序

接下来为大家讲解数控车凹槽编程教程，以及数控凹槽加工程序涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简略信息一览：

1、首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。

2、选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

（图片来源网络，侵删）

3、选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

4、用G92XZF指令：X、Z作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作。

5、数控车床车螺纹用G33代码。指令格式为：G33 Z_F_；其中：Z-螺纹切削的终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的长度（增量值）；F-螺纹的导程。一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削。

（图片来源网络，侵删）

6、N150M05？N160M30？从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最容易掌握编程的方法之一。

以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。

有两种方法，一种是用刀尖圆弧补偿。另一种是用绘图软件算出刀尖的实际运动轨迹，然后按照算出来的轨迹编程，不用刀尖圆弧补偿。

GSK980Td系统，根据你讲的应该是后置刀塔，车内孔凸圆应按顺时针走刀，所以是G2，反之是G望以上答案能帮助到你。

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆可按图2-1给出的方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（－Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

1、以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。

2、具体在机床执行这个R指令的时候，机床内部有算法，R编程时模糊的圆弧过度，要精确地圆弧的话最好用XYZIJK值，注意设置刀具象限。

3、g71p1q2u0.3w0.1表示从序号一开始，序号二结束外圆余量是0.3长度余量是0.1，n1g0x60.z表示停刀位置，g3x1z-60.r60.车圆弧r表示半径，n2x12，g70p1q2f0.1表示精车，然后退刀。

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

走圆弧那段G2/G3格式中再次赋予F值就可以，整个程序速度也可以用机床调整倍速，F是模态在第一次赋予值知后后边没有再出现F就会一直原速度，而到铣削圆弧时速度确实道会减速，或者去掉G1Q1试试。

外圆圆弧和倒角圆弧也是不一样的，再给你一个倒角圆弧编程方法吧。凹圆弧：N10 起刀点。N02 G2 X圆弧终点外圆尺寸 Z- R F0.2 凸圆弧：N10起刀点。

没有什么要求。只要不碰到工件就行。G02G03编程不光油一下。

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