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怎样查看广州数控车床的加工零件的运动轨迹
比如说,四轴四联动就是四个运动轴在加工工件时能同时协调运动,如果四个轴中有一个或是两个轴不能和其它轴同时动作,那么这个机床就叫“四轴三联动”或是“四轴二联动”。
数控系统按照其运动轨迹可以分为以下几点:(1)点位控制数控系统控制工具相对工件从某一加工点移到另一个加工点之间的精确坐标位置,而对于点与点之间移动的轨迹不进行控制,且移动过程中不作任何加工。
在轮廓控制(连续轨迹)数控机床中,数控系统控制几个坐标轴同时谐调运动(坐标联动),使工件相对于刀具按程序规定的轨迹和速度运动,在运动过程中进行连续切削加工。可实现联动加工是这类数控机床的本质特征。
X、Y、Z 表示相对坐标:U、V、W 表示园心坐标:I、 J、 K (车床实际使用的坐标只有X、Z,所以Y、V、J都用不着)▼表示进给量的字段:用字母F加进给量值组成,一般用在插补指令的程序段中,规定了插补运动的速度。
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
实体加工不仅可用于零件的粗加工和半精加工,大面积切削掉余量,提高加工效率,而且可用于基于特征的数控编程系统的研究与开发,是特征加工的基础。 实体加工一般有实体轮廓加工和实体区域加工两种。
数控编程图纸怎么看?
1、数控加工技术的发展,使得传统机床逐渐淡出市场,取而代之的是更具智能化和自动化的数控机床。而数控编程作为数控加工的核心步骤,目前已经成为机械领域普遍使用的技能。下面将介绍数控编程的步骤。第一步,图纸分析。
2、数控铣床编程图及代码如下:准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
3、在数控车削编程时,首先要选择工件上的一点作为数控程序原点,并以此为原点建立一个工件坐标系。工件坐标系的合理确定,对数控编程及加工时的工件找正都很重要。程序原点的选择要尽量满足程序编制简单,尺寸换算少,引起的加工误差小等条件。
4、以后所有编入的坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一个点的位置。在螺纹加工.循环加工.子程序调用指令编制前,必须设置成增量方式。以上两种程序编程是数控车床初学者,通过简单图纸编程 慢慢由浅至深地体会 。
fanuc加工中心编程后模拟轨迹怎么查看?
打开 非切削移动-更多。打开刀具输出,设置刀具补偿寄存器。设置完成后,后处理程式。找到机床控制。添加新事件。设置刀具补偿。
在发那科系统上选择相应的模拟软件。在模拟软件中选择“驾车路径规划”。根据实际需求输入相应的参数,例如出发地和目的地等。点击“搜索”按钮,系统会根据输入的参数自动生成模拟轨迹。
右下角是图形键,选择后可以看到加工刀路的轨迹。
广数980tc3怎么看轨迹预览
Tebis软件五轴激光切割的编程方法:***用Tebis软件,第一步导入数据,然后进行必要的数据处理,提取切割线和曲面。
修改参数。根据查询中国数控信息网显示。想要查找操作履历,修改NC参数。右翻页几次,就能看到操作履历。修改K参数,进入快捷界面即可。
按循环启动。按S开始作图,按循环启动自动运行程序,开启刀具的轨迹浏览。根据零件图样要求,毛坯情况,确定工艺方案及加工路线,选择机床设备。
广数系统980tdi跟980tdc还有980tc3都带有轨迹预览功能,其它很多款型号没有轨迹预览功能。
td加工图形查看方法如下:X轴和Z轴要的刀补要先清零。在录入方式找到图形模拟界面,设置参数,所设的数值要大于实际工件所有尺寸3到5毫米。在自动方式下,按空运行。
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