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折弯机上怎么折弧度,在没弧刀的情况下
1、有可能的原因：1）溢流阀有问题，压力不高就自动溢流。2）电磁阀有问题，漏洞。3）油缸密封损坏。4）过滤器堵塞。针对以上几点可能，找一下应该可以找到问题的原因。
2、在正常情况下，出现这样的问题是两种原因造成：划线平台精度失效。（解决办法：划线平台从新加工，zuoyige）圧料刀不直。（做工具上平磨从新修磨圧料刀）如果是圧料后跑线：检查压紧力、压紧点是否符合要求。
3、折弯机只下不上是什么情况？那是接触器不好使了，所以只下不上。
4、那得查液压系统中的调节动作的开关，你的问题是快下与工进的停顿没有了而变成了直接快下撞到板上，你的应该是小机器160T向下的，液压系统中有个动作调节镙栓慢慢调动下看他的变化。这不关电池（磁）阀的事。
请问用数控车床凯恩帝系统编这个半圆弧怎么编
还要使用刀尖圆弧补偿功能G42，注意选择刀尖方位号并将刀尖方位号和刀尖圆弧半径值输入刀补画面，注意对刀的方法，粗车建议***用同心圆法加工。或者你可以***用自动编程的方法。
数控机床就不同了，它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容。
编圆弧程序有二种方法来确定用G02还是G03：1：如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G0当然这是从右往左车。
如果是端面半球，从中心往外圆车。刀尖方位号用3号，用G42，把刀尖圆弧半径R0.4输入到刀补画面即可。
那就用G03编程如下：我就编一个精车程序。
其中I是X轴的，K是Z轴的。不知你的系统是不是凯恩第系统，这种好像可以用R啊，何必用I、K呢，I、K主要用开铣床铣大于180度的圆弧。
数控车怎样编程圆弧半径
1、G02 X Z R FG03 X Z R F ，定好的要多大的圆弧起点，在用G3或G2来车圆弧 比如。
2、P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；其他字母含义：R：粗车时X轴的退刀量， 取值范围抄0~9999（单位：mm/inch，半径值），无符号，退刀方向与进刀方向相反。U：X轴的精加工余量。
3、按刀具圆弧中心编程。也就是对刀的时候就保证刀位点是圆弧圆心，在编程中，手动计算坐标，偏移一个刀具圆弧半径——即编程方式类似于铣削加工。
4、数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢？应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。
5、U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标。I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。
6、编圆弧程序有二种方法来确定用G02还是G03：1：如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G0当然这是从右往左车。
折弯机怎么折圆角?
1、自由折弯所需折弯力较小，模具受力较缓和，能延长模具使用寿命，其缺点是板料的厚度和机械性能的不一致性以及钢板轧制方向等都会造成折弯角度的变化。（2）校正折弯 校正折弯是凸模对工件的圆角和直边进行精压。
2、根据需要，将要折弯的金属板材放置在折弯机的工作台上，并使用定位夹具进行固定。调整刀座的位置和折弯模具的角度，使其与需要折弯的角度相匹配。
3、数控折弯机如何使用如下：首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了，但此时机器不执行动作。行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。
4、数控折弯机怎么使用如下：首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了，但此时机器不执行动作。行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。
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