本篇文章给大家分享数控螺纹车削编程步骤,以及数控车削螺纹的编程对应的知识点,希望对各位有所帮助。
简略信息一览:
数控车床勾牙怎么编程?
公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
达风数控车内螺纹编程方法如下。在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令,并设置好相应的参数,如螺纹的起止点,螺距,切削深度、切削速度等。
第一个q是螺纹最小的切削量,r是精车余量。
数控车床用丝攻攻牙,怎么编程序?
1、用G33或G数控车床knd攻丝怎么编93,G83根据型号选择。钻51的孔,最好用螺旋的丝攻。编程格式如下T0303G***M03S800M08G00X00Z10G。
2、攻丝循环,L为螺距,P为深度,Q为退刀长度,R为倒角大小8N0040 M30 ; 程序结束 在这个示例中,N0015行设置了主轴的转速为1000rpm,进给速度为70mm/min。L5指定了螺纹的螺距为5mm。
3、在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。 不能在攻丝循环模态下指令M29。 不能在取消刚性攻丝模态后的第一个程序段中执行S指令。 不要在试运行状态下执行刚性攻丝指令。
4、用UG软件编程选钻孔加工图标,加工样式先TAP就可以,在里面设定好参数,关键要看加工中心机床是三菱还是FANUC,它们的攻牙是有区别的。还有机床参数里设定是同期攻牙还是非同期。
数控仿真华中系统加工螺纹的程序,完整格式是什么?
1、编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
2、格式G92X-Z-R-P- ( X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距)。公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。
3、用G92XZF指令:X、Z作为是目标点,坐标F代表螺距,属于单一程序段走刀,和G01路线相似,一个程序段一个动作。
4、G76循环指令在螺纹加工中介绍。《五》 螺纹加工本系统螺纹加工指令有三条:G3G9G76。公制的导程用F指定,英制的每英寸牙数用I指定。(1)G32:是最基本的螺纹加工指令。
5、华中数控车系统通过调用文件名来调用程序,进行加工或编辑。2辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组成,主要用于控制零件程序的走向,以及机床各种辅助功能的开关动作。2M 功能有非模态M 功能和模态M 功能两种形式。
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