新代系统数控倒角怎么编程-新代系统自动倒角编程

接下来为大家讲解新代系统数控倒角怎么编程，以及新代系统自动倒角编程涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简略信息一览：

度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

fanuc数控铣床倒角编程：最平常的方式是知道圆弧或平角的两个坐标点，圆角用G02/G03，平角用G01编程出来。简易编程知道一个坐标点就可以了，用两条线中间倒R5圆角做例子：先知道两条线的交点坐标。

（图片来源网络，侵删）

A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针是正，逆时针是负（即外圆倒45°角是A-40，内孔倒45°角是A40。

X0；X0 Z-；Z___这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。

c1倒角的编程方法如下：首先计算点位走点位可以倒角（需要计算终点坐标，较麻烦）。然后利用FANUC倒角功能，即C或K倒角（有些机床C和K需要分正负号）。

（图片来源网络，侵删）

1、直接用g01指令就可以。算出起点和终点。或者直接用g01x-z-c-用交点坐标也可以。

2、运用数控圆弧倒角变成主要有以下几步：首先，让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。其次，对于圆弧倒角，一般是四分之一圆，比较容易获得圆弧起点和终点的坐标值。

3、可以根据设计的倒角角度，定制成型倒角刀，用软件2d命令编程，侧面余量设为负值，深度z值由调机人员调试，从小调到大，直到倒角大小合适。

4、数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。

5、最简便的方法是在cad软件上取点，没有的话就只有用三角函数了，tg15°=0.26795。也就是以要车的轨迹构成一个直角三角形，15°角对直角边除以临直角边的值为0.26795。

.7是指Z的距离。在数控上编程时倒45度角，Z轴是X轴的一半。举个外圆倒角编程的例子：假如外圆X30倒0.7乘45度角。G0 X26 Z0.5 G1 X30 Z-0.7 F50。

如果是广数系统，先用G01 X100 Y100 F100 G01 X102 Y98 F100 注：要搞清车刀的运动轨迹后，才能正确的编程和倒角（X轴向左是负，Y轴向前是正，相反运动是负）。

广数G01后面加LXX，G02/03后面加DXX，数值代表倒角量。直接倒角完成。具体倒角定义由180号参数NO.1数值确定，1表示CXX方式，0表示倒角实际长度。

可以通过以下方法解决问题：计算好数值走直线即可进行加工倒角。

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

运用数控圆弧倒角变成主要有以下几步：首先，让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。其次，对于圆弧倒角，一般是四分之一圆，比较容易获得圆弧起点和终点的坐标值。

计算公式：倒角长度＝（大径－小径）/2/ tanα 小径＝大径－倒角长度× tanα×2 大径＝小径+倒角长度× tanα×2 其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。

假设使用45°车刀，刀尖为尖刀，可以加工内外倒角和平端面，假设长度方向余量不多，全部一刀车完。将编程原点设置在工件右端面旋转中心。

若是倒内角，则在原图上再缩放一个小一点的图（或再画一个比原图小一点的辅助图），用倒角刀在缩小的图上降到适当的高度再走一圈。

首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。

G01 X2 Z1 走出来的轨迹就是1X45*的倒角始终你记到只要是45*的倒角X都走Z的2倍就可以了。

关于新代系统数控倒角怎么编程，以及新代系统自动倒角编程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。