数控机床车削编程教程图解-数控技术车削编程实例

本篇文章给大家分享数控机床车削编程教程图解，以及数控技术车削编程实例对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简略信息一览：

1、U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。

2、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆可按下图给出的方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（－Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

（图片来源网络，侵删）

3、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。

1、FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环，格式和含义如下 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。

2、车梯形螺纹的编程格式一般的都用G92，后面需编写上R值.广数的D（起刀点直径减去终点直径）。

（图片来源网络，侵删）

3、指令格式：G76PmraQ△dminRd；G76X（U）-Z（W）-RiPkQ△dFf。指令含义：m为精加工最终重复次数，00~99之间的两位整数，常取01~03；r为螺纹尾端倒角量，取值0.0L~9L，00~99数字，0.1的整数倍。

1、按锥度65，改写上面程序则有：车锥度时：锥度长度：54mm。锥度直径变化量：54×65×0.001=666mm。

2、例：车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1：16 牙距是1英寸14牙口径尺寸是3 车外圆。

3、数控车床G92锥度螺纹怎么编程编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

4、X33 I18 X32I18 I是不能模态的，锥度螺纹有很多种，NPT，PT，ZG，ZM ，R，RC，算的时候要加上升速台阶，编程很简单，算就很麻烦的，广数 G92 X - Z - R -E - R是直径差，E是每英制每英寸牙数。

5、这个很简单啊。用CAD算出大小径，然后起点减去终点除以二，得出锥度螺纹的R。然后你可以参照表格，看下这个英制螺纹的螺距就可以了，注意！第一刀的进刀应该是以终点的直径为准的。希望对你有用。

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