本篇文章给大家分享数控编程刀具选择原则，以及数控编程对刀对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
车床刀具都有哪些选择原则及要求?
1、对刀具的要求 数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。
2、下面简单介绍下车就要切削工具的选用原则有哪些：可转位车刀结构可转位车刀为广泛使用的机夹式刀具。它的几何参数完全由刀片和刀槽来保证，不受工人技术水平的影响，因此切削性能稳定，适合现代化大批量使用。
3、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。可靠性高。
4、对刀点是在数控车床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。又称“程序起点或“起到点。对刀点的选择必须遵守以下原则：便于用数字处理和简化程序编制；在车床上找正容易，加工便于检查；引起的加工误差小。
数控车削加工中的切削用量应该如何确定?
1、⑷主轴转速n（r/min）。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：式中，d为刀具或工件直径（mm）。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。⑸进给速度vF 。
2、进给速度的确定 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。
3、三要素：切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。
4、在数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。这包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等参数。
论述:选择刀具几何角度的原则与方法?
刀具几何参数的选择原则： （1）前角工件材料的强度、硬度愈低，塑性愈好；刀具材料的抗弯强度和冲击韧度较高；工艺系统刚性差或机床功率不足等，应取大前角。
而刀具几何角度则会影响加工表面的质量，角度越小则表面越光滑，但同时角度越小越难切削，会降低切削效率。加工材料的硬度和韧性等性质也会对切削用量和刀具几何角度的选择产生影响。
选择原则是：工件粗大刚性好时，可取小值；车细长轴时为了减少径向切削抗力，以免工件弯曲，宜选取较大的值。常用在15o到90o之间。（4）、副偏角副切削刃与进给反方向间的夹角，在基面中测量。
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