简略信息一览：
数控车床g73怎么循环编程?
1、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
2、X、Y轴快速定位。Z轴快速定位到R点。孔加工。孔底动作。Z轴返回R点。Z轴快速返回初始点。
3、G72—内外端面复合循环，G73—封闭轮廓复合循环，G74—端面孔循环。G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环。
4、G73 P （ns） Q （nf） U （Δu） W （Δw） F （f） S （s） T （t） ；ns ：需要执行循环程序的起始段。nf ：需要执行循环程序的结束段。Δi ：X 方向退刀量的距离和方向（半径指定）。该值是模态值。
5、G73 封闭车削复合循环，也叫仿形车削。当毛坯和成品的形状比较类似的时候使用，比如铸件和锻件毛坯的车削。
6、数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。
数控车床FANUC系统中,用什么指令钻孔?
镗孔用G73指令就可以了。FANUC--oi系统部分G代码。G70 精加工循环。G71 内外径粗切循环。G72 台阶粗切循环。G73 成形重复循环。G90 （内外直径）切削循环。
循环宏程序举例：IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。
FANUC系统的加工中心，可使用孔加工固定循环指令。根据加工工艺要求选择G7G8G8G8G8G89。
工作流程不一样：G73用于断屑，每钻Q的值停一下让铁屑断掉，再接着加工。G83是深孔循环，每钻Q的值就刀具就退出孔排屑，再伸进孔内到原钻孔深度高0.5的地方接着加工。
注意：可用G53指令清除G54---G59工件坐标系。
G75 X 向切槽：格式 G75 R（e）； G75 X（u） Z（w） P（△i） Q（△k） R（△d） F（f） 功能 以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。
数控车床怎样编程?
在编程数控车床斜面时，首先需要确定斜面的起点和终点坐标。然后，需要计算出两点之间的斜率。斜率可以通过计算终点与起点之间的纵向和横向距离的比值来得到。
Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。第一步是想工艺，只有工艺确定了，才能按照工艺来编程，工艺是数控程序的灵魂。等你到一定的程度，你就会明白，编程很简单（宏程序除外），工艺才是最重要的。
其它的数控编程软件有：UG：比较难学；CAMWorks：用这个软件必须先装solidworks，这个软件号称7天可以学会。CAXA数控车：这是国产的数控车自动编程软件，功能一般，绘图和走刀路的操作有点怪。
广数数控车床编程G94怎么编程实例
1、G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0。
2、G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。
3、以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。
4、G94X（U）_Z（W）_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。
5、在FANUC数控车床系统中，G94格式如下：执行G94之后，刀尖移动的轨迹是矩形或梯形（4条边），2条边是快速移动，另外2条边是G01的速度（切削加工）。箭头所指的方向为刀尖移动的方向，对角点的坐标为G94后面的X、Z坐标。
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