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数控车车内牙与外牙,怎样编程是车内牙,怎样编程是车外牙,怎样切换。
外螺纹的铣削 螺纹在加工中心上的铣削,相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法,受刀具等限制较小,对于同一把螺纹铣刀,即可加工相同螺距的内螺纹,也可加以外螺纹!如图-4,以加工M27×3的外螺纹为例。
G92 是螺纹车削指令,X28 是第1刀车到的尺寸, Z-50 是螺纹长度,F2 就是螺距2MM。X24 是第2刀车到的尺寸,X22 是第3刀车到的尺寸,X28 是第4刀车到的尺寸。
退刀方向取决与G0定位方向,假如车的是内螺纹是F2的,也就是直径19×2个螺距的,那么首先G0定位就是X17,Z3,了,接着G92X19,5,x1x15直到螺纹车好,螺牙车尖就行,这样就不会碰刀了。
G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差。
左螺纹通常叫反螺纹,在普车上可以用反转车,数控上没有这个必要。左螺纹从左往右车就好了。先把进刀的地方车一个槽(和退刀槽一样)比螺深深20到50丝就行了(单边)。Z方向和W方向不要搞反了就行。
数控车床螺纹编程
1、广数980用G76车英制螺纹的方法:G76X_Z_R_P_Q_F_(I_)第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾,就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量,R是精车余量。
2、在数控车床平面螺纹的编程过程中,需要考虑到一些关键的参数,在确定了刀具半径和平面螺距的情况下,可以***用标准的G76指令进行编程。同时,需要考虑到切削深度,步长等参数,以确保加工出来的螺纹质量达到要求。
3、这系统自带编程模块但生成的程序没几个人能看懂,想直接手工编那些循环指令难度很大。但不是太老的系统可以用G291指令转化为FANUC的格式编程加工。
4、选用G76指令,***用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。
5、用G92XZF指令:X、Z作为是目标点,坐标F代表螺距,属于单一程序段走刀,和G01路线相似,一个程序段一个动作。
数控车zg1/4锥管螺纹程序怎么编?
在发那科系统中创建一个新的程序。 设置工件坐标系。选择G5G55或G56中的一个作为工件坐标系,设置工件的原点(零点)和加工方向。 设置切削刀具。
ZG1/4是锥度管螺纹,如果不是要求很高的话可以买到对应的板牙套出来的,但是不容易达到图纸要求,一般情况用挑丝刀解决,不知道你使用的什么设备来加工的。最好用小的仪表数控来加工比较合适。 是否合格需要用环规检测。
例: 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1:16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。
在数控车床上加工1-1/4NPT内螺纹时,需要编写相应的数控程序。
按锥度要求编程:油管螺纹单项丈量仪测得的是24mm长度上直径的变化量,如平式油管螺纹每24mm10牙,则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值,单位一致的情况下两两抵消,就变成一个无量纲的数了。
关于数控车床套牙编程教学,以及数控怎么套料的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。