文章阐述了关于数控内孔实际编程视频教程，以及数控车内孔加工程序的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
- 1、怎样加工数控车的内孔?
- 2、数控车床内孔怎样编程
- 3、数控车螺纹怎么编程
怎样加工数控车的内孔?
这个东西，其实加工中心做起来，更好做。车床一定要做，也可以，你先车内孔到Z-3然后端面切槽，切槽刀要能伸进去，并且不干涉，并且是圆弧面。最后再用左右偏刀，分别精车内孔。 建议Nc来做。
FANUC系统数控车床用G76编程，也可以用G32和G92，但是都没有G76编程方便。
主轴正转，将内径刀用手轮摇到内孔位置，车一刀内径，再Z方向摇出，量测内径大小，在刀具效正里输入该值。内孔大了就在刀具磨耗里减多少就好了。
数控车床内孔怎样编程
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
数控车螺纹怎么编程
1、首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，***用对刀仪，以1号为基准。
2、打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。
3、第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。X，Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高，第二个Q是第一刀的切深，R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。
4、编程数控车斜进斜出螺纹方案： 定义螺纹参数：确定螺纹的直径、螺距、螺纹方向等参数。 设置切削参数：根据材料和刀具选择适当的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
5、加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
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