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广数系统数控车床怎么加工锥螺纹
加工起刀点位置的直径相对于螺纹终点位置的直径的差值除以2。
在广州数控机床（广数）Tc3车床上进行渐变螺距锥螺纹编程时，可以使用G76螺纹循环。为了完成这个任务，需要注意以下几点：选择合适的切削参数，如切削速度、切削深度、进给等。根据所需的螺纹类型和尺寸设定螺纹参数。
首先，是需要知道该1/2锥管螺纹的大径，小径，螺距，才能加工出来。
指令功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。
广数988TA系统是一款针对铣床、加工中心等数控设备的数控系统。对于不锈钢材料的5mm螺纹挤压丝锥攻丝操作，编程时需要考虑材料的硬度、丝锥的尺寸和形式、切削液的使用、转速和进给速度等因素。
但在数控车床上加工圆锥管螺纹编程时的计算较复杂，主要是锥度与编程所需的数据之间的关系。在加工程序编制过程中，不少编程人员仍用三角函数来计算参数，然而锥度与角度等参数的转换既繁琐又不可靠。
广州数控车床锥度怎么编程、例如大端15小端13.4长29.5?
1、补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
2、数控车床的斜度和锥度的计算方式有：锥体各部分名称及代号； D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度， M-钭度。锥度应该是大径减小径与它们之间距离的比值。
3、L：长度。一般锥度的算法是（大头—小头）/总长。 如果是要搬小托板都数的话要用三角函数算的，总度数/2就是小托板要移动的度数。（D-d）÷L*27 大端减去小端后的尺寸除以锥长再乘以27 之后按照实际尺寸配合。
4、最短为14）2）如何应用以上查得的参数，来应用于数控加工编程以外锥管螺纹1/2为例，把外锥螺纹想象成一个梯形，底朝左，顶朝右。底端即为大端直径，记为D，顶端即为小端直径，记为d，大径在距离小端2mm的地方。
5、数控车床加工外锥度螺纹计算方法：锥体各部分名称及代号： D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度：l-锥体长度， M-钭度。
数控车床怎么车圆锥体
小刀架旋转角度=tan （大头﹣小头）÷2÷锥体长。
补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
在原来普通车床上车削加工圆锥管螺纹时，加工质量的稳定性低，锥度不能保证，同一批零件尺寸的一致性差，造成合格率较低。因此，我们***用数控车床进行车削加工圆锥管螺纹，就解决了以上这些问题。
G71是外圆粗车循环可以粗车圆弧锥度等G71结束后在用G70精车。
⑤ 自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。⑥ 自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。⑦ 切断。
锥孔大小头直径差值=圆锥长*锥度。孔长29MM，大头尺寸23，锥度1：5，小头尺寸=23-29/5=12。实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-25处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。
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