数控平面螺旋槽编程视频-数控平面螺旋槽编程视频教程

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简略信息一览：

1、G92车螺旋油槽方法跟车螺纹是一样的，只不过要分析车螺旋油槽的数目及角度。最好的方法还是用G32去车，因为通常油槽两端是不通的。 F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。

2、需要专用的刀具，车刀类似于插床上的插刀，刀头宽等于槽宽，因为要从中间下刀，副偏角磨大一点。用G98模式编程，程序中不使用主轴指令，手工将卡盘拨动到正确位置，想办法锁死主轴。

（图片来源网络，侵删）

3、用螺纹加个指令G32，广数要先改一下参数（最大加工螺距数值），一般G32编程比较麻烦，用M98调用一下就可以了，再编辑两个子程序（增量编程）就OK了。

4、油槽一般是8字形的，是正反2个螺旋槽组成的。加工油槽的数控程序必须用G32编写，用G32的连续螺纹切削功能。图上的虚线有点看不懂，如果只有一个螺旋槽，那么剖开之后那个虚线是看不到的，不应该有虚线。

5、Z-59F52； G32 Z-5 F52； G0 X80； Z100 M30；程序就是这样，为了减少打字，每次进刀为50丝，你把它改为十到二十丝就可以了，我用的广数980和发那科系统都是这样编的。另外用G01也可以，程序同上。

（图片来源网络，侵删）

6、题目描述不够具体，不能准确回答你的问题。g92车螺旋油槽方法跟车螺纹是一样的，只不过要分析车螺旋油槽的数目及角度。最好的方法还是用g32去车，因为通常油槽两端是不通的。

这系统自带编程模块但生成的程序没几个人能看懂，想直接手工编那些循环指令难度很大。但不是太老的系统可以用G291指令转化为FANUC的格式编程加工。

加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

首先鑫科瑞系统的数控车床加工螺纹编程，其指令格式是G32X（U）___Z（W）___F___。其次指令中的X（U）、Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。

第一个q是螺纹最小的切削量，r是精车余量。

1、加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

2、选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

3、数控车床车螺纹用G33代码。指令格式为：G33Z_F_；其中：Z-螺纹切削的终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的长度（增量值）；F-螺纹的导程。一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削。

1、要看你加工的槽是螺旋槽还是单环槽？螺旋槽就要用螺纹指令，刀具要跟U一致的成型刀，如果是环槽直接用尖刀走G01/02/03就行。

2、走圆弧，用G02，或G0注意刀尖不要干涉就好。

3、从图上看，感觉这个U型槽，可能需要通过计算机来完成编程，毕竟这种位置的数据量比较大，不是通过人工计算可以得到所有点位数据的，而且这个还和机床主轴的转速有关。

关于数控平面螺旋槽编程***，以及数控平面螺旋槽编程***教程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。