简略信息一览：
- 1、数控车床螺纹加工方法
- 2、数控车螺纹编程
- 3、数控车床螺纹编程
- 4、数控车床转螺丝口用什么字母命令的啊?
- 5、数控编程高手请进
数控车床螺纹加工方法
调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
方法一：直向进给：这种切削方法，需要刀具牙型和螺纹牙型完全一样，螺纹刀切入零件后，整个切削刃都受力，随着车刀切的越深，刀具切削刃切削的长度越长，当切削刃切削的长度越长，刀具和零件承受的切削力越大。
加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
当加工高精度螺纹时，可以***取两刀加工方法，也就是先***取G76方法实施粗车，之后***取G32加工方法实施精车，其中刀具必须保证准确的起始点，否则，容易产生乱扣，报废零部件。
操作方法 把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。
数控车螺纹编程
1、选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
2、数控车床车螺纹用G33代码。指令格式为：G33Z_F_；其中：Z-螺纹切削的终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的长度（增量值）；F-螺纹的导程。一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削。
3、用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。
4、使用刚性攻丝循环需注意以下事项： G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。
5、若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
数控车床螺纹编程
广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。
在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以***用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。
这系统自带编程模块但生成的程序没几个人能看懂，想直接手工编那些循环指令难度很大。但不是太老的系统可以用G291指令转化为FANUC的格式编程加工。
选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
数控车床转螺丝口用什么字母命令的啊?
用G32指令，可以切削相等导程的直螺纹，锥螺纹和端面螺纹。用下列指令按F代码后面的数值指定的螺距，进行公制螺纹切削。 G32 X（U）_Z（W）_F__； （公制螺纹）F是长轴方向的导程（0.001-500.000mm）。
用G92XZF指令：X、Z作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作。
F螺距2，K重复次数）G00 Z80. （退刀至z80）G80 M05（主轴停）M09（切削液关）M30（程序结束）G74指令用于切削左旋螺纹孔。主轴反转进刀，正转退刀，与G84指令中的主轴转向相反，其它运动均与G84指令相同。
在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。
数控编程高手请进
1、R是圆弧的半径，I和K 一般不常用的。圆弧编程的两种格式：G02/G03 X Z I K F ；或者G02/G03 X Z R F ；，如果能用R格式编程尽量不要用I、K格式，因为I、K的位置需要计算。
2、使刀尖负荷减小。第一刀的切深△d，第n刀的切深 ，每次切削循环的切除量均为常数。共有4种对称的进刀图形，不同的进刀方式各地址的符号不同，应注意。
3、编好程序后，不要装刀，也不要装工件，在空旷的地方走空刀测试一下程序。
4、第一种格式是用园弧半径R进行编程，第二种格式是用园心相对于起点（起点即当前位置）位置（I，K）进行编程。使用步进电机时进给速度F=1000．00可保证不失步。
5、所以，只要你对数控编程感兴趣，本人严重支持你去学它，前途无量啊。 本文参考地址： ... 问题三：数控编程怎样做 20分 教你如何成为数控机床编程高手，建议初学者认真阅读。
6、对简化编程十分有利。数控车床的坐标系与运动方向的规定 （一）建立坐标系的基本原则 1．永远假定工件静止，刀具相对于工件移动。2．坐标系***用右手直角笛卡尔坐标系。
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