数控可以一把刀编程几次-数控车床可以装几把刀

接下来为大家讲解数控可以一把刀编程几次，以及数控车床可以装几把刀涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简略信息一览：

1、按 Enter 键，屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号，连续按两次键，屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动记下当前坐标位置，并将当前坐标值作为其它刀的对刀基准。（对非基准刀不能进行此步骤操作）。

2、将刀具快速移至工件上方，启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面。

（图片来源网络，侵删）

3、对刀可以***用以下两种方法。第一种：运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关，这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。

4、用刀补区分两把刀，比如T0101是一把，T0105是另一把。

5、在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。

（图片来源网络，侵删）

G54是工件坐标系原点。工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前婡的臫必头筿不可少的一步。不同的系统，其方法各不相同。

同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-（A+R），回车即可。

选择工件坐标系指令（G54～G59）这六个坐标系是在机床坐标系设定后，通过CRT/MDI控制面板用参数设定每个工件坐标系原点相对于机床坐标系原点的偏移量，而预先在机床坐标系中建立起的工件坐标系。编程时，可任选一个。

还有就是有些复杂的零件只用一个坐标系是不够用或是手动编程时不方便计算的工件你就可以用多个坐标系，一个编程基准对应一个坐标系这样就方便多了。

在机床上容易找正，在加工中便于检查，编程时便于计算，而且对刀误差小。对刀点可以选择零件上的某个点（如零件的定位孔中心），也可以选择零件外的某一点（如夹具或机床上的某一点），但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。

问题二：如何学习数控编程首先我要强调一下，如果能数控编程各种语言，那么你在社会人才竞争中就非常有优势。目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。

1、对一把刀即可，如01号刀对刀后，把02的刀具形状设为和01刀一样磨损补正分别设，T0101用的是01刀补T0102用的是02刀补。

2、T0101和T0202不是一把刀具两个刀补，这是最正常的情况，两把刀分别用不同的刀补。一把刀具两个刀补应该是：T0101和T0102，因为T后面的4位数，前两位是刀号，后两位是刀补号。

3、要看你说的是什么刀补了。刀补分2种。长度补偿和半径补偿。长度补偿是用其他的刀号的长度补偿来替代的。只有半径补偿（G4G42）才要用G40来取消的。

4、不可以，必须进行一刀一对。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

5、加工中心Z轴对刀方法：按测量机床对应这个刀位上的刀尖位置，内径一样，Z轴就可以将每把刀都在Z轴碰同一个地方然后测量Z0就可以完成对刀操作。

1、可以，子程序就是等于把子程序的内容插到主程序里。只不过你若是多次调用的话，就会多次执行同一换刀指令，不过也没有影响。

2、从头开始吧，悠着点好。就算用的是保存在数控系统里的数控程序，刀具断了，也应该从头开始。因为每把刀的刀长不可能完全相等，所以必须重新对刀。再退一步说，就算刀补不需要修改，从指定行运行，也是需要小心操作的。

3、你说的太不清楚了，你要是不利用第一，二把刀，编程就不编啊，还是想第一，二把刀程序不用，直接跳过，直接跳过就是程序跳段功能。很简单编程的时候在程序前面加上/。再把面板上的跳段打开。

关于数控可以一把刀编程几次，以及数控车床可以装几把刀的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。