接下来为大家讲解数控编程指令图例，以及数控编程指令图例讲解涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控编程指令有哪些?
G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令，G101 创成加工中直线插补，G102 创成加工中圆弧插补 （正面） （CW），G103 创成加工中圆弧插补 （正面） （CCW），G107 主轴同步攻丝，右旋螺纹，G108 主轴同步攻丝，左旋螺纹。
在数控铣床编程中，G、X、U、M、S、T、F是常用的指令字母，它们所代表的含义如下：G：通用指令，用于控制机床的运动。例如，G00 表示快速定位，G01 表示直线插补运动，G02 表示圆弧插补运动。
复合固定循环指令G73是一种多次成形封闭切削循环指令，该指令适于对已基本成形的铸、锻毛坯切削。宏程序。
数控车床编程指令!
M99 子程序结束 回答人的补充 2010-03-19 19：36 fanuc数控指令G00快速定位，G01直线插补，G02顺时针插补，G03逆时针插补，G04暂停，G40取消刀补，G41左补，G42右补，G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。
M02：主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。（4）M30：主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
G2G29 返回原点指令：将机床移动到设定的原点位置。 G40、G4G42 单边切削和两侧切削指令：用于控制机床的切削方式。 G54~G59 工件坐标系选择指令：用于设置和选择数控机床的工件坐标系。
数控车床g92怎么编程
编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。
G92指设定工件坐标系 格式：G92 X__ Z__说明：G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标 原点的目的。G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
数控钻孔加工指令G81的用法?
1、G82：在G81的功能上加了个孔底暂停。如G82P1000（底孔暂停1秒）G83：啄式钻孔循环，理解为钻一个深度向上提一下，好排屑，适合钻深孔 G98：钻孔循环后刀具返回参考点。
2、G81钻孔循环，该循环用于通常的钻孔加工。切削进给从R点（也就是安全高度）进行到孔底，刀具以快速移动的方式从孔底退出。
3、当使用G81模式进行钻孔时，钻头在Z轴上向下移动到设定的深度，然后向上移动到安全高度，然后移动到下一个钻孔位置进行下一个钻孔。B. G73 G73是一种步进循环，也称为“断屑循环”。
4、G73：G73用于孔深小于3倍钻头直径的孔加工。G81：G81用于普通钻孔循环。G82：G82用于加工阶梯孔或是盲孔。G83：G83用于深度超过3倍钻头直径的深孔加工。
5、其格式为G81X＿Y＿Z＿R＿F＿。XY为钻孔的位置；Z为钻孔深度，从R点开始算；R为回归点；F为切削速度；钻浅孔的循环指令为G81。该循环用作正常钻孔，切削进给按一定的速度钻到底，然后快速移动退回。
关于数控编程指令图例和数控编程指令图例讲解的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控编程指令图例讲解、数控编程指令图例的信息别忘了在本站搜索。
