型腔类零件的数控编程实例-型腔类零件的数控编程实例图

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简略信息一览：

1、这个没有什么口诀，因为数控是非常严谨的，口诀往往不明确，另外，数控编程要学的知识很多，口诀不可能包含所有知识。即使有口诀，也需要懂得数控基本知识才能正确使用。

2、下面将介绍数控编程的步骤。图纸分析在编写程序之前，我们要对零件图纸进行仔细分析。根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等。程序编写选定加工策略后，就可以开始编写数控程序。

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3、数控编程的学习时间因个人学习能力、基础知识储备和学习环境等因素而有所差异，一般需要2-3年甚至更久。数控编程是现代制造业中一项重要的技术，涉及计算机程序编写和机械加工工艺的综合应用。

实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。

如下：第一种就是电脑编程，电脑编程优势就是没有空刀，精度相对于手编的肯定要高，而且不容易出错。第二种就是用G72二型加工，编程相对于简单，但是有部分系统不支持G72二型。

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数控车床编程实例下面我们以数控车床加工圆柱体为例，介绍数控车床编程的实例。加工步骤确定加工零件的尺寸和形状，选择合适的加工刀具和夹具。设定数控系统的参数，包括机床坐标系、工件坐标系、刀具半径补偿等。

编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（6，3），切削深度为2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。

格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距）如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。

格式 G32 X（U）__Z（W）__F__ ； G32 X（U）__Z（W）__E__ ； F –螺纹导程设置 E –螺距（毫米）在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能（G***），并且要考虑螺纹部分的某些特性。

G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆可按图2-1给出的方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（－Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。

X__Z__R__F__（逆时针圆弧插补）。以上的X__Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

大类是2种。用普通指令G02和G03编程。其中又可以分为2种：用R编程。用I、K编程。用宏程序编程。用很短的线段拟合圆弧轮廓，这种编程都需要用圆的方程式。

G2英寸管螺纹，每英寸11牙，螺纹大径561，小径565。

数控机床多头加工螺纹其实也就是在不停的改变刀具的起始点的位置，螺距/头数=起始点的位置例如：直径30螺距20，头数4 螺纹长度100。

X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。外螺纹和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

车螺纹，主轴转速 200rpm，进给速度200mm/min。

广数988TA系统是一款针对铣床、加工中心等数控设备的数控系统。对于不锈钢材料的5mm螺纹挤压丝锥攻丝操作，编程时需要考虑材料的硬度、丝锥的尺寸和形式、切削液的使用、转速和进给速度等因素。

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