普通数控圆弧网纹怎么编程-数控怎么编圆弧接圆弧

本篇文章给大家分享普通数控圆弧网纹怎么编程，以及数控怎么编圆弧接圆弧对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简略信息一览：

应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己（即沿y轴的负方向看去），站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

（图片来源网络，侵删）

在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。

1、D键关，W键开。要在设置界面，且把光标移到参数开关行，980TD有密码等级，你不能改参数可能是密码等级不够。不过倍率不能调的太高了。一般Z轴最快来在6000 X轴最快在5000。

2、用R5的圆头刀，用同心圆的方式安排粗车走刀路线，从右至左加工就用G02编程。加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。要设置圆弧直径是图纸规定尺寸，其次保证两圆圆点和切点在一条直线上。

（图片来源网络，侵删）

3、凹圆弧的车削，关键在于粗车。用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样如加工R50的端面圆弧。

1、具体的深度跟材料的不同也不同的，你用手轮手摇的方法挤一点儿，看效果，确定深度，然后编程时候下刀G01到这个深度，然后Z向走刀就可以了，工件直径50左右的转速有50转就好，合线速度10m/min差不多了。

2、前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点。

3、解决办法：使用较大的吃刀力，把滚花刀偏一个很小的角度，就像车刀的副偏角一样。还有工件转速不能太高。滚花前要清理网纹中的积屑。滚花刀与小轴配合间隙不能太大，磨损的滚花刀轮要及时更换。

4、数控车床做滚花的方法如下：滚花的深度按照国家标准GB6403-1986。滚丝用滚司机，工具是滚丝轮，搓丝用的是搓丝机，工具是搓丝板，是完全不同的两种机器。

5、在车床上滚花时，受力相当大，铝合金工件和滚花刀具必须装夹牢固。按装切削滚花刀时，刀具中心高对准工件的轴心。

6、加装滚花刀，调到手动模式，就可以跟普通车床一样滚花，也可以自动滚花。滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用。

1、就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。

2、此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30；Z；G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。

3、数控车床G92锥度螺纹怎么编程编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

4、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

5、G71是外圆粗车循环可以粗车圆弧锥度等G71结束后在用G70精车。

6、I14 X1631（精车）I14 （写I不能省，写F就可以省勒）G0 X100 Z100 M5 M30 55度的锥管螺纹都是1比16的锥度。定位不一样那R也不一样，如果不是定在5，是Z3那就要重算了，方法都一样。

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