接下来为大家讲解数控编程图,以及数控编程图纸怎么看涉及的相关信息,愿对你有所帮助。
简略信息一览:
数控铣床编程图及代码?
1、G17表示在XY平面加工;G18表示在ZX平面加工;G19表示在YZ平面加工。4.工件坐标系设定指令G54~G59 用G54~G59六个指令可以设定6个工件坐标系。
2、M98P2L(M98:调用子程序 P2:被调用子程序号为O0002 L:循环次数,依圆孔深度与切削量指定)。
3、G代码主要包含G90/G9G9G53~G5G17~G19 (1)G90/G91指令:G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。
4、铣削加工是机械加工中最常用的加工方式之一,一般有平面铣削和轮毂的外形铣削。平面铣削一般是两轴联动,另一轴作进给运动即可完成,这样的数控铣床我们称为两轴半控制。
这个图片数控机床怎么编程?
1、G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。
2、前提是调整转速200左右。对刀:手动把刀移近靠到工件外圆,对X轴50,Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。
3、回零,对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转,用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。
4、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如表所示。分隔符号B:因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。
5、数控车床角度的编程方法是:确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点:设定工件或刀具的初始位置,作为编程的参考点。角度计算:根据图纸或工艺要求,确定需要加工的角度。
6、数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。
求这个图数控车编程
1、数控车床管螺纹编程实例如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为309mm(即24/11),牙深为479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。
2、luhongbing9所编辑的程序中,G02X80.W-60R70 ,这段程序在出现在G71精车段中,车床会报警提示:精车形状不是单调变化的。
3、点“a” 和“b” 是机床原点与起刀点之间的距离。 在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。 在执行了第一原点返回之后,不论刀具实际位置在那里,碰到这个命令时刀具便移到第二原点。
4、同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
5、坐标系设定 编程格式G50 X~ Z~式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时,所有X坐标值均使用直径值,如图5所示。
关于数控编程图,以及数控编程图纸怎么看的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。